유도 가열은 어떻게 생산을보다 효율적으로 만들 수 있습니까?

스테인레스 스틸 파이프의 열처리 공정과 관련하여 많은 국가에서는 보호 대기가있는 밝은 연속 열 처리 용광로를 선호합니다.

스테인레스 강 파이프 생산 과정에서 열처리와 최종 생성물 파이프 열처리는 환경에 산소가 없기 때문에 전체 스테인레스 강 파이프 표면이 거울로 밝아지면 후속 절개 공정을 최적화합니다. 스테인레스 강 파이프 생산 공정이 단순화되고 파이프 생산의 환경 오염이 줄어들고 강관의 최종 품질이 향상됩니다.

밝은 연속 용광로는 기본적으로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 롤러 바닥 밝은 열처리 용광로,이 용광로 유형은 대량 사양, 대량의 강관 열 처리에 적합하며, 시간당 출력은 1.0 톤 이상입니다. 사용될 수있는 보호 가스는 고순도 수소, 암모니아 분해 및 기타 보호 가스입니다. 강철 튜브의 빠른 냉각을 위해 대류 냉각 시스템이 장착 될 수 있습니다.

(2) 메쉬 벨트 타입 밝은 열처리 용광로,이 용광로 유형은 작은 직경의 얇은 벽 정밀 강관에 적합하며, 시간당 출력은 약 0.3-1.0 톤이며, 처리 강관의 길이는 최대 40 미터 일 수 있으며 모세관 롤로 처리 될 수 있습니다.

(3) 머플 타입 밝은 열처리 용광로, 머플 튜브 가열로 작동하는 연속 선반에 설치된 강관은 고품질의 작은 직경의 얇은 벽 강관을 저렴한 비용으로 약 0.3 톤 이상으로 처리 할 수 ​​있습니다.

이제 Hangao는 전자기 유도 유형의 밝은 어닐링 용광로의보다 효율적이고 광범위한 적용을 사용하는 것을 더 옹호하고 있습니다. 유도 난방은 다양한 필드에서 점점 더 광범위하게 사용되며 사용 빈도가 점점 높아지고 있습니다. 그렇다면 어떤 장점과 단점이 있는지 알고 있습니까?

1. 공작물을 전체적으로 가열 할 필요는 없으며 로컬로 선택적으로 가열 될 수 있으므로 전력 소비가 적고 공작물 변형이 작습니다.

2. 가열 속도가 빠르기 때문에 공작물이 1 초 이내에도 매우 짧은 시간에 필요한 온도에 도달 할 수 있습니다. 따라서, 공작물의 표면 산화 및 디카버이션은 가벼우 며 대부분의 워크 피스에는 가스 보호가 필요하지 않습니다.

3. 표면 경화 층은 필요에 따라 장비의 작동 주파수와 전력을 조정하여 제어 할 수 있습니다. 따라서, 경화 된 층의 마르텐 사이트 구조는 더 미세하며, 경도, 강도 및 인성은 더 높다.

4. 유도 가열에 의한 열처리 후의 공작물은 표면의 단단한 층 아래에 ​​더 두꺼운 연성 영역을 가지며, 압축 내부 응력이 우수하여 피로의 저항과 파괴 능력이 더 높아집니다.

5. 난방 장비는 생산 라인에 쉽게 설치할 수 있으며, 기계화 및 자동화가 쉽게 실현하기 쉽고 관리하기 쉬우 며 운송을 효과적으로 줄이고 인력을 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

6. 사용하기 쉽고 작동하기 쉽고 언제든지 열거 나 멈출 수 있습니다. 예열없이.

7. 수동으로 반자동 및 완전 자동으로 작동 할 수 있습니다. 오랫동안 지속적으로 작동 할 수 있으며 즉시 사용할 수 있습니다. 저렴한 가격의 전원 공급 장치에서 장비 사용에 도움이됩니다.

8. 고전력 활용, 환경 보호 및 에너지 절약, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

동시에, 그것은 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 장비는 더 복잡하고 단일 입력 비용이 상대적으로 높으며 유도 부품 (유도 링)은 상호 교환 성 및 적응성이 좋지 않으며 일부 복잡한 형태의 적용에 적합하지 않습니다. 그러나 포괄적 인 지수가 좋으며 장점은 분명히 단점보다 중요합니다. 따라서, 유도 가열은 현재 금속 가공의 주요 과정이다.