Buismeulens maak buis en pyp deur 'n ononderbroke buisstrook te neem en deurlopend deur albei kante van die strook te rol tot die punte van die buis om by 'n sweisgewrig te vergader. Baie soorte buise word op hierdie manier gemaak. Koudgerolde staal, aluminium en koper is sommige van die materiale wat gereeld in hierdie produksiemetode gebruik word. TIG -sweiswerk word gereeld saam met hierdie proses gebruik om vlekvrye staalbuis en pyp te produseer. Baie van Tube Mill -vervaardigers gebruik nou TIG -sweistegnieke, aangesien dit 'n beter sweiskwaliteit as plasma -boogsweis lewer.
Daar is twee basiese soorte koolstoffrees: nat en droog. Karbiedbuise is baie hard en duursaam en is bestand teen korrosie, krimping, oksidasie en verwarming. Hulle het die vermoë om geëtste, gepoleer en gebuig te word. Die meeste buisvervaardigers gebruik nat koolstof, aangesien dit 'n ekonomiese vervaardigingsmetode is met 'n laer produksiekoste. Droë koolstof word gebruik vir die vervaardiging van hol dele, metaalpype, dun muurtoepassings en vlekvrye staal.
'N Belangrike voordeel van die gebruik van wolfraamkarbied as 'n Die vervaardiger van die buisfabriek is dat hulle sowel soliede as hol komponente kan produseer deur vooraf-gegalvaniseerde sweisproses in die gemaalde afdelings toe te pas. Die voor-galvaniserende proses deponeer 'n dun laag wolfram op die elektrodemateriaal voordat die sweiswerk plaasvind. Dit stel die vooraf-gegalvaniseerde elektrodes vinnig verhit en afgekoel, sonder om die kwaliteit van die sweislasse te beïnvloed.
Vervaardigers van die buismeule moet toesien dat die vooraf-gegalvaniseerde elektrode-materiaal akkuraat ooreenstem met die regte elektrode-puntgrootte om konsekwente en betroubare resultate gedurende die hele vervaardigingsproses te verkry. Die grootte van die plaatmetaalvorm moet korrek wees om die sweisstaaf die regte bevestiging te gee. Die grootte van die leegte moet ooreenstem met die elektrode -materiaal om die regte pas te verseker. Die vervaardiger moet toesien dat alle skroewe veilig vasgemaak word, en die leë word geboor met die regte deursnee vir bevestiging aan die werkkant van die masjien.
As u die beste leë en elektrode vir 'n spesifieke toepassing bepaal, is dit die beste om die koste -effektiefste te kies om die beste gelaste buisfabrieklyn te produseer. Die beste leeg is een wat die beste treksterkte het, sowel as uitstekende hardheid en buigsaamheid. Hoë treksterkte beteken dat die buis konstante trek en strek kan weerstaan sonder dat die buis nie misluk nie. Die beste metale vir hierdie doeleindes sluit in aluminium, koper, koper, staal en vlekvrye staal, maar sinklegerings kan ook gebruik word.
As vlekvrye staal nie die beste keuse is nie, is nikkellegering dikwels 'n goeie opsie. Sinklegerings is 'n gewilde keuse vir elektrodemateriaal, vanweë hul uiterste hardheid, wat beteken dat hulle nie onder normale werksomstandighede sal buig of breek nie, hoewel hoë temperatuur die metaal sal versag. Oor die algemeen, as u optimaal wil werk en nie omgee om duurder elektriese toerusting te gebruik nie, is vlekvrye staal dikwels 'n goeie opsie. Buismeulens sal van tyd tot tyd smeer nodig hê, veral as u elektriese toerusting gebruik terwyl die meule werk. Dit word normaalweg met 'n klein hoeveelheid olie gedoen, hoewel a Die vervaardiger van die buismeule kan gewoonlik standaard smeermiddel lewer.
