Die Rohrmühlen bilden Rohr und Rohr, indem sie einen ununterbrochenen Rohrstreifen nehmen und kontinuierlich durch beide Seiten des Streifens rollen, bis die Enden des Rohrs an einer Schweißverbindung sich treffen. Auf diese Weise werden viele Arten von Röhren hergestellt. Kalter Rollstahl, Aluminium und Kupfer sind einige der in dieser Produktionsmethode üblicherweise verwendeten Materialien. Bei diesem Verfahren wird häufig TIG -Schweißen verwendet, um Edelstahlrohr und Rohr zu erzeugen. Viel Die Hersteller von Rohrmühlen verwenden jetzt TIG -Schweißtechniken, da dies eine bessere Schweißqualität als Plasma -Lichtbogenschweißen erzeugt.
Es gibt zwei grundlegende Arten von Carbidfräsen: nass und trocken. Carbidrohre sind sehr hart und langlebig und resistent gegen Korrosion, Schrumpfung, Oxidation und Erhitzen. Sie haben die Fähigkeit, geätzt, poliert und gebogen zu werden. Die meisten Rohrhersteller verwenden nasse Carbid, da es sich um eine wirtschaftliche Herstellung mit geringeren Produktionskosten handelt. Trockener Carbid wird zur Herstellung von hohlen Teilen, Metallrohren, Dünnwandanwendungen und Edelstahl verwendet.
Ein wichtiger Vorteil der Verwendung von Wolfram -Carbid als Der Rohrmühlenhersteller ist, dass sie sowohl feste als auch hohle Komponenten produzieren können, indem sie in den gemahlenen Abschnitten vor galvanisiertes Schweißprozess auftragen. Das Vor-Galvanisierungsverfahren legt eine dünne Wolframschicht auf das Elektrodenmaterial ab, bevor das Schweißen auftritt. Dadurch können die vor galvanisierten Elektroden schnell erhitzt und abgekühlt werden, ohne die Qualität der Schweißnähte zu beeinflussen.
Die Hersteller von Rohrmühlen müssen sicherstellen, dass das vor galvanisierte Elektrodenmaterial genau an die richtige Elektrodenspitzegröße übereinstimmt, um konsistente und zuverlässige Ergebnisse während des gesamten Herstellungsprozesses zu erzielen. Die Größe der Blechform muss korrekt sein, um die ordnungsgemäße Befestigung des Schweißstabes zu ermöglichen. Die Größe des Rohlings muss dem Elektrodenmaterial entsprechen, um eine ordnungsgemäße Passform zu gewährleisten. Der Hersteller sollte sicherstellen, dass alle Schrauben sicher festgezogen werden und der Rohling mit dem richtigen Durchmesser für die Befestigung am Arbeitsende der Maschine gebohrt wird.
Bei der Ermittlung des besten Blanken- und Elektrodens für eine bestimmte Anwendung ist es am besten, die kostengünstigste zu wählen, um die beste Schweißrohrmühle zu erstellen. Das beste Leerzeichen ist eine, die die bestmögliche Zugfestigkeit sowie hervorragende Härte und Flexibilität hat. Eine hohe Zugfestigkeit bedeutet, dass das Röhrchen konstantes Ziehen und Dehnen standhalten kann, ohne dass das Röhrchen ausfällt. Die besten Metalle für diese Zwecke sind Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl und Edelstahl, aber auch Zinklegierungen verwendet werden.
Wenn Edelstahl nicht die beste Wahl ist, ist die Nickellegierung oft eine gute Option. Zinklegierungen sind aufgrund ihrer extremen Härte eine beliebte Wahl für Elektrodenmaterialien, was bedeutet, dass sie unter normalen Betriebsbedingungen nicht biegen oder brechen, obwohl hohe Temperatur das Metall milzt. Wenn Sie im Allgemeinen eine optimale Leistung erzielen und keine teureren elektrischen Geräte verwenden, ist Edelstahl häufig eine gute Option. Röhrenmühlen benötigen von Zeit zu Zeit Schmierung, insbesondere wenn Sie während des Betriebs der Mühle elektrische Geräte verwenden. Dies wird normalerweise mit einer kleinen Menge Öl erledigt, obwohl a Der Rohrmühlenhersteller kann in der Regel standardmäßig Schmiermittel liefern.
