Vamzdžių malūnai gamina vamzdelį ir vamzdį, paimdami nepertraukiamą vamzdžių juostelę ir nuolat riedėti per abi juostelės puses iki vamzdžio galų, kad susitiktų ties suvirinimo jungtimi. Tokiu būdu gaminami daugybė vamzdžių. Šaltas suvyniotas plienas, aliuminis ir varis yra keletas medžiagų, dažniausiai naudojamų šiuo gamybos metodu. TIG suvirinimas dažnai naudojamas su šiuo procesu nerūdijančio plieno vamzdžio ir vamzdžio gamybai. Daug Vamzdžių gamyklos gamintojai dabar naudoja TIG suvirinimo metodus, nes tai sukuria geresnę suvirinimo kokybę nei plazmos lanko suvirinimas.
Yra du pagrindiniai karbido frezavimo tipai: šlapias ir sausas. Karbido vamzdeliai yra labai kieti ir patvarūs ir yra atsparūs korozijai, susitraukimui, oksidacijai ir kaitinimui. Jie turi galimybę būti išgraviruoti, šlifuoti ir sulenkti. Daugelis vamzdžių gamintojų naudoja šlapią karbidą, nes tai yra ekonomiškas gamybos būdas, turintis mažesnes gamybos sąnaudas. Sausas karbidas naudojamas tuščiaviduriams dalims, metaliniams vamzdžiams, plonoms sienoms ir nerūdijančiam plienui gaminti.
Svarbus volframo karbido naudojimo kaip a pranašumas Vamzdžių gamyklos gamintojas yra tas, kad jie gali gaminti tiek kietų, tiek tuščiavidurių komponentų, naudodamiesi išankstiniu suvirinimo procesu frezuotose dalyse. Prieš suvirinant suvirinimą, prieš suvirinant suvirinimą, išankstinis volvanto sluoksnis nusodina ploną volframo sluoksnį. Tai leidžia greitai kaitinami ir atvėsinti išankstinius elektrodus, nepaveikdami suvirinimo kokybės.
Vamzdžių gamyklos gamintojai turi užtikrinti, kad išankstinė elektrodų medžiaga būtų tiksliai suderinta su tinkamu elektrodo galiuko dydžiu, kad būtų galima gauti nuoseklius ir patikimus rezultatus visame gamybos procese. Lakštinio metalo formos dydis turi būti teisingas, kad būtų galima tinkamai pritvirtinti suvirinimo strypą. Blank dydis turi atitikti elektrodo medžiagą, kad būtų užtikrintas tinkamas pritaikymas. Gamintojas turėtų užtikrinti, kad visi varžtai būtų tvirtai priveržiami, o tuščias ruošimas yra išgręžtas tinkamu skersmeniu, kad būtų galima pritvirtinti prie mašinos darbo galo.
Nustatant geriausią tuščią ir elektrodą tam tikram taikymui, geriausia pasirinkti ekonomiškiausią, kad būtų pagaminta geriausia suvirinto vamzdžių malūno linija. Geriausias tuščias dalykas bus tas, kuris turi geriausią įmanomą tempimo stiprumą, taip pat puikų kietumą ir lankstumą. Didelis tempimo stipris reiškia, kad vamzdis gali atlaikyti nuolatinį traukimą ir tempimą, nesugadus vamzdžio. Geriausi metalai šiems tikslams yra aliuminio, vario, žalvario, plieno ir nerūdijančio plieno, tačiau taip pat gali būti naudojami cinko lydiniai.
Jei nerūdijantis plienas nėra geriausias pasirinkimas, tada nikelio lydinys dažnai yra geras pasirinkimas. Cinko lydiniai yra populiarus elektrodų medžiagų pasirinkimas dėl jų didelio kietumo, o tai reiškia, kad jie nesulenks ir nesulaužys normalių veikimo sąlygų, nors aukšta temperatūra sušvelnins metalą. Apskritai, jei jūs siekiate optimalaus našumo ir neprieštaraujate naudodami brangesnę elektros įrangą, nerūdijantis plienas dažnai yra geras pasirinkimas. Vamzdžių malūnams retkarčiais reikės tepimo, ypač jei naudojate elektros įrangą, kol malūnas veikia. Paprastai tai daroma su nedideliu kiekiu aliejaus, nors a Vamzdžių gamyklos gamintojas paprastai gali tiekti tepalus.
