Toruveskid valmistavad toru ja toru, võttes katkematu toruriba ja rullides pidevalt riba mõlemalt küljelt, kuni toru otsad, et kohtuda keevisõmblusega. Sel viisil tehakse mitut tüüpi torusid. Külmalt veeretatud teras, alumiinium ja vask on mõned materjalid, mida selles tootmismeetodis tavaliselt kasutatakse. TIG -keevitust kasutatakse selle protsessiga sageli roostevabast terasest toru ja toru tootmiseks. Palju Tube -veski tootjad kasutavad nüüd TIG -keevitustehnikaid, kuna see annab parema keevisõmbluse kvaliteedi kui plasma kaarekeevitamine.
Karbiidi jahvatamist on kahte tüüpi: märg ja kuiv. Karbiiditorud on väga kõvad ja vastupidavad ning on vastupidavad korrosioonile, kahanemisele, oksüdatsioonile ja kuumutamisele. Neil on võime olla söövitatud, poleeritud ja painutatud. Enamik torude tootjaid kasutab niisket karbiidi, kuna see on ökonoomne tootmiskuludega tootmise meetod. Kuiva karbiidi kasutatakse õõnsate osade, metallitorude, õhukese seinarakenduse ja roostevabast terasest.
Oluline eelis volframkarbiidi kasutamisel a Tube-veski tootja on see, et nad suudavad toota nii tahkeid kui ka õõnsaid komponente, rakendades freesiga sektsioonides eelneva galvaniseeritud keevitusprotsessi. Galvaniseerimisprotsess ladestub enne keevitamise toimumist õhukese volframi kihi elektroodimaterjalile. See võimaldab eelgalvaniseeritud elektroode kiiresti kuumutada ja jahutada, mõjutamata keevisõmbluste kvaliteeti.
Tubeivabriku tootjad peavad tagama, et eelneva galvaniseeritud elektroodimaterjali sobitatakse täpselt õige elektroodi otsa suurusega, et saada järjepidevaid ja usaldusväärseid tulemusi kogu valmistamisprotsessi vältel. Lehtmetallvormi suurus peab olema õige, et võimaldada keevitusvarda nõuetekohast kinnitust. Nõuetekohase sobivuse tagamiseks peab tühja suurus vastama elektroodimaterjalile. Tootja peaks tagama, et kõik kruvid on kindlalt pingutatud, ja tooriku puuritakse õige läbimõõduga, et kinnitada masina tööotsa.
Konkreetse rakenduse jaoks parima tühja ja elektroodi määramisel on kõige parem valida kõige kuluefektiivsem parima keevitatud toruveskliini tootmiseks. Parim tühi on see, millel on parim võimalik tõmbetugevus, aga ka suurepärane kõvadus ja paindlikkus. Kõrge tõmbetugevus tähendab, et toru talub pidevat tõmbamist ja venitust ilma toru ebaõnnestumiseta. Parimateks metallideks on nendel eesmärkidel alumiinium, vask, messingist, terasest ja roostevabast terasest, kuid võib kasutada ka tsingisulameid.
Kui roostevaba teras pole parim valik, on nikli sulam sageli hea valik. Tsingisulamid on nende äärmise kõvaduse tõttu populaarne valik elektroodimaterjalide jaoks, mis tähendab, et nad ei painuta ega purune normaalsetes töötingimustes, ehkki kõrge temperatuur pehmendab metalli. Üldiselt, kui kavatsete optimaalset jõudlust ja ei taha kallimat elektriseadmeid kasutada, on roostevabast terasest sageli hea võimalus. Tube -veskid vajavad aeg -ajalt määrimist, eriti kui kasutate veski töötamise ajal elektriseadmeid. Tavaliselt tehakse seda väikese koguse õliga, ehkki a Tube -veski tootja saab tavaliselt standardvarustuses määrdeainet pakkuda.
