Mlyny trubice vyrábajú trubicu a potrubie tým, že sa nezúčastňujú nepretržitého prúžku trubice a nepretržite sa valcujú cez obidve strany pásu až do koncov trubice, aby sa stretli pri zvarovom spoji. Týmto spôsobom sa vyrába veľa druhov trubíc. Oceľ za studena, hliník a meď sú niektoré z materiálov bežne používaných v tomto spôsobe výroby. TIG zváranie sa často používa s týmto procesom na výrobu trubice a potrubia z nehrdzavejúcej ocele. Veľa Výrobcovia trubice teraz používajú techniky zvárania TIG, pretože to vytvára lepšiu kvalitu zvaru ako zváranie oblúka v plazme.
Existujú dva základné typy mletia karbidu: mokré a suché. Karbidové trubice sú veľmi tvrdé a odolné a sú odolné voči korózii, zmenšovaniu, oxidácii a zahrievaniu. Majú schopnosť byť leptaní, leštení a ohnutí. Väčšina výrobcov trubice používa mokrý karbid, pretože ide o ekonomický spôsob výroby s nižšími výrobnými nákladmi. Suchý karbid sa používa na výrobu dutých častí, kovových rúrok, aplikácií tenkej steny a nehrdzavejúcej ocele.
Dôležitá výhoda použitia karbidu volfrámu ako a Výrobcom trubice je to, že dokážu vyrábať tuhé aj duté komponenty použitím predgalvanizovaného zvárania v frézovaných úsekoch. Pred galvanizujúcim procesom ukladá tenkú vrstvu volfrámu na materiál elektród pred zváraním. To umožňuje rýchle zahrievanie a ochladenie predgalvanizovaných elektród bez toho, aby ovplyvnili kvalitu zvarov.
Výrobcovia trubice musia zabezpečiť, aby sa predgalvanizovaný elektródový materiál presne prispôsobil správnej veľkosti špičky elektród, aby sa dosiahli konzistentné a spoľahlivé výsledky počas celého procesu výroby. Veľkosť formy plechu musí byť správna, aby sa umožnilo správne pripevnenie zváracej tyče. Veľkosť prázdneho miesta musí zodpovedať elektródovému materiálu, aby sa zabezpečilo správne prispôsobenie. Výrobca by mal zabezpečiť, aby boli všetky skrutky bezpečne utiahnuté a prázdny sa vyvŕta v správnom priemere na pripevnenie k pracovnému koncu stroja.
Pri určovaní najlepšej prázdnej a elektródy pre konkrétnu aplikáciu je najlepšie zvoliť nákladovo najefektívnejší na výrobu najlepšej zváranej linky mlynov trubice. Najlepším slepým blokom bude ten, ktorý má najlepšiu možnú pevnosť v ťahu, ako aj vynikajúcu tvrdosť a flexibilitu. Vysoká pevnosť v ťahu znamená, že trubica vydrží konštantné ťahanie a natiahnutie bez zlyhania trubice. Medzi najlepšie kovy na tieto účely patrí hliník, meď, mosadz, oceľ a nehrdzavejúca oceľ, ale môžu sa použiť aj zliatiny zinku.
Ak nehrdzavejúca oceľ nie je najlepšou voľbou, potom je zliatina niklu často dobrá voľba. Zliatiny zinku sú populárnou voľbou pre elektródové materiály kvôli ich extrémnej tvrdosti, čo znamená, že sa za normálnych prevádzkových podmienok neohýbajú alebo nerozbijú, hoci vysoká teplota zjemní kov. Všeobecne platí, že ak sa chystáte na optimálny výkon a nevadí vám používanie drahších elektrických zariadení, nehrdzavejúca oceľ je často dobrou voľbou. Mlyny trubice budú z času na čas potrebovať mazanie, najmä ak počas prevádzky mlyna používate elektrické vybavenie. Zvyčajne sa to robí s malým množstvom oleja, hoci a Výrobca trubice mlyna môže zvyčajne dodávať mazivo ako štandard.
