Ang mga mill mill ay gumagawa ng tubo at pipe sa pamamagitan ng pagkuha ng isang walang tigil na tubo ng tubo at patuloy na gumulong sa magkabilang panig ng strip hanggang sa mga dulo ng tubo upang matugunan sa isang magkasanib na weld. Maraming mga uri ng mga tubo ang ginawa sa ganitong paraan. Ang malamig na pinagsama na bakal, aluminyo at tanso ay ilan sa mga materyales na karaniwang ginagamit sa pamamaraang ito ng paggawa. Ang TIG welding ay madalas na ginagamit sa prosesong ito upang makagawa ng hindi kinakalawang na tubo ng bakal at pipe. Maraming Gumagamit na ngayon ang mga tagagawa ng Tube Mill ng mga diskarte sa TIG welding dahil gumagawa ito ng isang mas mahusay na kalidad ng weld kaysa sa plasma arc welding.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng paggiling karbida: basa at tuyo. Ang mga tubo ng karbida ay napakahirap at matibay at lumalaban sa kaagnasan, pag -urong, oksihenasyon, at pag -init. May kakayahan silang mai -etched, makintab at baluktot. Karamihan sa mga tagagawa ng tubo ay gumagamit ng basa na karbida, dahil ito ay isang pangkabuhayan na pamamaraan ng pagmamanupaktura na may mas mababang gastos sa produksyon. Ang dry carbide ay ginagamit para sa paggawa ng mga guwang na bahagi, mga tubo ng metal, manipis na mga aplikasyon sa dingding at hindi kinakalawang na asero.
Isang mahalagang bentahe ng paggamit ng tungsten carbide bilang a Ang tagagawa ng Mill Mill ay maaari silang makagawa ng parehong solid at guwang na mga sangkap sa pamamagitan ng pag-aaplay ng pre-galvanized na proseso ng hinang sa mga milled section. Ang proseso ng pre-galvanizing ay nagdeposito ng isang manipis na layer ng tungsten papunta sa materyal na elektrod, bago mangyari ang hinang. Pinapayagan nito ang pre-galvanized electrodes na mabilis na pinainit at pinalamig, nang hindi nakakaapekto sa kalidad ng mga welds.
Dapat tiyakin ng mga tagagawa ng Mill Mill na ang pre-galvanized electrode material ay tumpak na naitugma sa tamang laki ng tip ng elektrod upang makakuha ng pare-pareho at maaasahang mga resulta sa buong proseso ng katha. Ang laki ng sheet metal mold ay dapat na tama upang payagan ang wastong pag -attach ng welding rod. Ang laki ng blangko ay kailangang tumutugma sa materyal ng elektrod upang matiyak ang isang wastong akma. Dapat tiyakin ng tagagawa na ang lahat ng mga tornilyo ay ligtas na masikip, at ang blangko ay drill sa tamang diameter para sa pagkakabit sa dulo ng makina.
Kapag tinutukoy ang pinakamahusay na blangko at elektrod para sa isang partikular na application, pinakamahusay na piliin ang pinaka -epektibong gastos upang makabuo ng pinakamahusay na linya ng mill ng welded tube. Ang pinakamahusay na blangko ay magiging isa na may pinakamahusay na posibleng lakas ng makunat, pati na rin ang mahusay na katigasan at kakayahang umangkop. Ang mataas na lakas ng makunat ay nangangahulugan na ang tubo ay maaaring makatiis ng patuloy na paghila at pag -unat nang hindi nabigo ang tubo. Ang pinakamahusay na mga metal para sa mga layuning ito ay kinabibilangan ng aluminyo, tanso, tanso, bakal at hindi kinakalawang na asero, ngunit maaari ring magamit ang mga haluang metal na zinc.
Kung ang hindi kinakalawang na asero ay hindi ang pinakamahusay na pagpipilian, kung gayon ang Nickel Alloy ay madalas na isang mahusay na pagpipilian. Ang mga haluang metal na zinc ay isang tanyag na pagpipilian para sa mga materyales sa elektrod, dahil sa kanilang matinding tigas, na nangangahulugang hindi sila yumuko o masira sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating, bagaman ang mataas na temperatura ay mapapalambot ang metal. Sa pangkalahatan, kung pupunta ka para sa pinakamabuting kalagayan na pagganap at huwag isipin ang paggamit ng mas mahal na kagamitan sa koryente, ang hindi kinakalawang na asero ay madalas na isang mahusay na pagpipilian. Ang mga mill mill ay kakailanganin ng pagpapadulas mula sa oras -oras, lalo na kung gumagamit ka ng mga de -koryenteng kagamitan habang ang mill ay tumatakbo. Ito ay karaniwang ginagawa sa isang maliit na halaga ng langis, bagaman a Ang tagagawa ng mill mill ay karaniwang maaaring magbigay ng pampadulas bilang pamantayan.
