最高のチューブミルメーカーを選択してください

チューブミルは、途切れないチューブストリップを取り、チューブの端が溶接ジョイントで出会うまでストリップの両側を連続的にロールリッキングして、チューブとパイプを作ります。このように多くの種類のチューブが作られています。コールドロールスチール、アルミニウム、銅は、この生産方法で一般的に使用される材料の一部です。 TIG溶接は、このプロセスでよく使用され、ステンレス鋼のチューブとパイプを生産します。たくさんの チューブミルのメーカーは 、プラズマアーク溶接よりも優れた溶接品質を生成するため、TIG溶接技術を使用しています。

炭化物フライス加工には、2つの基本的なタイプがあります。濡れて乾燥しています。炭化物チューブは非常に硬く耐久性があり、腐食、縮小、酸化、加熱に耐性があります。彼らはエッチングされ、磨かれ、曲がっている能力を持っています。ほとんどのチューブメーカーは、生産コストが低い経済的な製造方法であるため、湿った炭化物を使用しています。乾燥炭化物は、中空の部品、金属パイプ、薄い壁用途、ステンレス鋼の生産に使用されます。

タングステン炭化物をaとして使用することの重要な利点 チューブミルメーカーは 、製粉されたセクションに事前に炭化された溶接プロセスを適用することにより、固体成分と中空の両方のコンポーネントを生産できることです。溶接前のプロセスは、溶接が発生する前に、電極材料にタングステンの薄い層を堆積させます。これにより、溶接の品質に影響を与えることなく、事前に標準型の電極を迅速に加熱および冷却することができます。

チューブミルのメーカーは、 製造プロセス全体で一貫した信頼できる結果を得るために、プレガルバン化された電極材料が正しい電極先端サイズに正確に一致するようにする必要があります。溶接ロッドの適切な取り付けを可能にするために、板金型のサイズは正しい必要があります。空白のサイズは、適切なフィットを確保するために電極材料に対応する必要があります。製造業者は、すべてのネジがしっかりと締められていることを確認する必要があり、空白はマシンの作業端に付着するために適切な直径で掘削されます。

特定のアプリケーションに最適な空白と電極を決定する場合、最高の溶接チューブミルラインを生産するために最も費用対効果の高いものを選択することをお勧めします。最高のブランクは、可能な限り最高の引張強度と優れた硬度と柔軟性を持つものです。高い引張強度とは、チューブが故障せずにチューブが一定の引っ張りと伸びに耐えることができることを意味します。これらの目的に最適な金属には、アルミニウム、銅、真鍮、鋼、ステンレス鋼が含まれますが、亜鉛合金も使用できます。

ステンレス鋼が最良の選択ではない場合、ニッケル合金はしばしば良い選択肢です。亜鉛合金は、極端な硬度のために電極材料に人気のある選択肢です。つまり、高温は金属を柔らかくしますが、通常の動作条件下で曲がったり壊れたりしません。一般的に、最適なパフォーマンスを求めていて、より高価な電気機器の使用を気にしない場合、ステンレス鋼が良い選択肢です。チューブミルズは、特に工場の動作中に電気機器を使用する場合、随時潤滑が必要です。これは通常、少量のオイルで行われますが、 チューブミルメーカーは 通常、潤滑剤を標準として供給できます。