Kilang tiub membuat tiub dan paip dengan mengambil jalur tiub yang tidak terganggu dan terus bergulir melalui kedua -dua belah jalur sehingga hujung tiub untuk bertemu pada sendi kimpalan. Banyak jenis tiub dibuat dengan cara ini. Keluli rolled sejuk, aluminium dan tembaga adalah beberapa bahan yang biasa digunakan dalam kaedah pengeluaran ini. Kimpalan TIG sering digunakan dengan proses ini untuk menghasilkan tiub dan paip keluli tahan karat. Banyak Pengilang kilang tiub kini menggunakan teknik kimpalan TIG kerana ini menghasilkan kualiti kimpalan yang lebih baik daripada kimpalan arka plasma.
Terdapat dua jenis asas pengilangan karbida: basah dan kering. Tiub karbida sangat keras dan tahan lama dan tahan terhadap kakisan, mengecut, pengoksidaan, dan pemanasan. Mereka mempunyai keupayaan untuk terukir, digilap dan bengkok. Kebanyakan pengeluar tiub menggunakan karbida basah, kerana ia adalah kaedah pembuatan ekonomi dengan kos pengeluaran yang lebih rendah. Karbida kering digunakan untuk menghasilkan bahagian berongga, paip logam, aplikasi dinding nipis dan keluli tahan karat.
Kelebihan penting menggunakan karbida tungsten sebagai Pengilang kilang tiub adalah bahawa mereka boleh menghasilkan kedua-dua komponen pepejal dan berongga dengan menggunakan proses kimpalan pra-galvanized di bahagian giling. Proses pra-galvanizing mendepositkan lapisan nipis tungsten ke bahan elektrod, sebelum kimpalan berlaku. Ini membolehkan elektrod pra-galvanized dengan cepat dipanaskan dan disejukkan, tanpa menjejaskan kualiti kimpalan.
Pengilang kilang tiub mesti memastikan bahawa bahan elektrod pra-galvanized tepat dipadankan dengan saiz hujung elektrod yang betul untuk mendapatkan hasil yang konsisten dan boleh dipercayai sepanjang proses fabrikasi keseluruhan. Saiz acuan logam lembaran mesti betul untuk membolehkan lampiran yang betul dari rod kimpalan. Saiz kosong perlu sesuai dengan bahan elektrod untuk memastikan sesuai. Pengilang harus memastikan bahawa semua skru diketatkan dengan selamat, dan kosong digerudi pada diameter yang sesuai untuk lampiran ke hujung kerja mesin.
Apabila menentukan kosong dan elektrod terbaik untuk aplikasi tertentu, sebaiknya memilih kos yang paling berkesan untuk menghasilkan garisan kilang tiub yang dikimpal terbaik. Kosong terbaik akan menjadi satu yang mempunyai kekuatan tegangan yang terbaik, serta kekerasan dan fleksibiliti yang sangat baik. Kekuatan tegangan yang tinggi bermakna tiub dapat menahan menarik dan meregangkan tanpa tiub gagal. Logam terbaik untuk tujuan ini termasuk aluminium, tembaga, tembaga, keluli dan keluli tahan karat, tetapi aloi zink juga boleh digunakan.
Jika keluli tahan karat bukan pilihan terbaik, maka aloi nikel sering menjadi pilihan yang baik. Aloi zink adalah pilihan yang popular untuk bahan elektrod, kerana kekerasan mereka yang melampau, yang bermaksud mereka tidak akan membongkok atau memecahkan keadaan operasi biasa, walaupun suhu tinggi akan melembutkan logam. Secara umum, jika anda pergi untuk prestasi yang optimum dan tidak keberatan menggunakan peralatan elektrik yang lebih mahal, keluli tahan karat sering menjadi pilihan yang baik. Kilang tiub memerlukan pelinciran dari semasa ke semasa, terutamanya jika anda menggunakan peralatan elektrik semasa kilang beroperasi. Ini biasanya dilakukan dengan sedikit minyak, walaupun a Pengilang kilang tiub biasanya boleh membekalkan pelincir sebagai standard.
