Hodien errotak hodi eta hodia egiten du etenik gabeko hodi-banda bat hartuz eta etengabe banda bi aldeetatik biribilkatuz hodiaren muturrak soldadura-juntadurarekin topo egin arte. Hodi mota asko modu honetan egiten dira. Altzairuzko hotzak, aluminioa eta kobrea ekoizpen metodo honetan normalean erabiltzen diren materialetako batzuk dira. TIG soldadura prozesu honekin maiz erabiltzen da altzairu herdoilgaitzezko hodi eta hoditeria sortzeko. Asko Hodi errota fabrikatzaileek TIG soldadura teknikak erabiltzen dituzte orain, plasma arku soldadura baino soldadura kalitate hobea sortzen du.
Karburo fresatzeko bi mota daude: bustia eta lehorra. Karburo hodiak oso gogorrak eta iraunkorrak dira eta korrosioarekiko erresistenteak dira, txikitu, oxidazio eta berogailuarekiko. Etched, leundu eta okertu beharreko gaitasuna dute. Hodi fabrikatzaile gehienek karburo bustia erabiltzen dute, ekoizpen kostu txikiagoarekin fabrikatzeko metodo ekonomikoa baita. Karburo lehorra zati hutsak, metalezko hodiak, horma-aplikazio meheak eta altzairu herdoilgaitzeak ekoizteko erabiltzen da.
Abantaila garrantzitsua da wolfrsten karburoa erabiltzearen a Hodi errota fabrikatzailea da osagai sendoak eta hutsak sor ditzaketela, aurre-galbanizatutako soldadura prozesua aplikatuz errotatutako ataletan. Aurrez galbanizazio prozesuak tungilo geruza mehea gordetzen du elektrodo materialaren gainean, soldadura gertatu aurretik. Horri esker, aurrez galbanizatutako elektrodoak azkar berotu eta hoztu ahal izango dira, soldaduraren kalitateari eragin gabe.
Hodien errotaren fabrikatzaileek ziurtatu behar dute aurrez galbanizatutako elektrodo materialak zehaztasunez betetzen direla elektrodoaren puntearen tamaina egokiekin, fabrikazio prozesu osoan emaitza koherenteak eta fidagarriak lortzeko. Xaflaren moldearen tamainak zuzena izan behar du soldaduraren hagaxka egokia erantsi ahal izateko. Hutsunearen tamaina elektrodo materialari dagokio egokiak ziurtatzeko. Fabrikatzaileak ziurtatu behar du torloju guztiak modu seguruan estututa daudela eta hutsik dagoen diametro egokian zulatuta dago makinaren lanari atxikitzeko.
Aplikazio jakin baterako hutsik eta elektrodo onena zehazterakoan, komeni da soldatutako hodi errota onena ekoizteko kostu handiena aukeratzea. Hutsik onena tentsio indar onena izan daitekeenik izango da, baita gogortasun eta malgutasun bikaina ere. Tentsio handiko indarrak esan nahi du hodiak etengabeko tiraka eta luzatzeak hutsegiteak huts egin gabe. Helburu horietarako metalik onenak aluminioa, kobrea, letoia, altzairua eta altzairu herdoilgaitza dira, baina zinka aleazioak ere erabil daitezke.
Altzairu herdoilgaitza aukerarik onena ez bada, orduan Nickel Aleazioa aukera ona izaten da. Zink aleazioak elektrodo materialetarako aukera ezaguna da, muturreko gogortasuna dela eta, eta horrek esan nahi du ez direla okertuko edo apurtuko funtzionamendu baldintza normaletan, nahiz eta tenperatura altuak metala leuntzen duen. Orokorrean, errendimendu ezin hobea lortzeko eta ez baduzu axola ekipamendu elektriko garestiagoak erabiltzea, altzairu herdoilgaitza aukera ona izaten da. Hodien errotak noizean behin lubrifikazioa beharko du, batez ere ekipamendu elektrikoak erabiltzen badituzu errota funtzionatzen duen bitartean. Normalean olio kopuru txiki batekin egiten da, a Tube Mill fabrikatzaileak normalean lubrifikatzailea estandar gisa hornitu dezake.
