Els fàbriques de tubs fan tub i canonada prenent una tira de tub ininterrompuda i rodant contínuament pels dos costats de la franja fins als extrems del tub per trobar -se en una articulació de soldadura. D’aquesta manera es fan molts tipus de tubs. L’acer enrotllat en fred, l’alumini i el coure són alguns dels materials que s’utilitzen habitualment en aquest mètode de producció. La soldadura TIG s’utilitza sovint amb aquest procés per produir tubs i canonades d’acer inoxidable. Molt de Els fabricants de molins de tubs ara utilitzen tècniques de soldadura TIG, ja que això produeix una millor qualitat de soldadura que la soldadura de plasma.
Hi ha dos tipus bàsics de fresat de carbur: humit i sec. Els tubs de carbur són molt durs i duradors i són resistents a la corrosió, la reducció, l’oxidació i la calefacció. Tenen la capacitat de ser gravat, polit i doblegat. La majoria dels fabricants de tubs utilitzen carbur humit, ja que és un mètode econòmic de fabricació amb un menor cost de producció. El carbur sec s’utilitza per produir peces buides, canonades metàl·liques, aplicacions de paret fina i acer inoxidable.
Un avantatge important d’utilitzar el carbur de tungstè com a El fabricant de molins de tub és que poden produir components sòlids i buits aplicant un procés de soldadura pre-galvanitzat a les seccions fresades. El procés pre-galvanització diposita una fina capa de tungstè al material de l’elèctrode, abans que es produeixi la soldadura. Això permet que els elèctrodes pre-galvanitzats s’escalfin i es refredin ràpidament, sense afectar la qualitat de les soldadures.
Els fabricants de molins de tubs han de vetllar perquè el material de l'elèctrode pre-galvanitzat s'ajusti amb precisió a la mida de la punta de l'elèctrode correcta per obtenir resultats consistents i fiables durant tot el procés de fabricació. La mida del motlle de xapa ha de ser correcta per permetre l’adherència adequada de la vareta de soldadura. La mida del blanc ha de correspondre al material de l'elèctrode per assegurar -se un ajustament adequat. El fabricant ha de garantir que tots els cargols s’estrenyen de forma segura i el blanc es perfora al diàmetre adequat per a l’adjunt a l’extrem de treball de la màquina.
A l’hora de determinar el millor en blanc i l’elèctrode per a una aplicació determinada, el millor és triar el més rendible per produir la millor línia de molins de tubs soldats. El millor blanc serà el que tingui la millor resistència a la tracció possible, així com una duresa i una flexibilitat excel·lents. La gran resistència a la tracció significa que el tub pot suportar el tir i l'estirament constant sense que el tub no hagi fallat. Els millors metalls per a aquests propòsits inclouen alumini, coure, llautó, acer i acer inoxidable, però també es poden utilitzar aliatges de zinc.
Si l’acer inoxidable no és la millor opció, l’aliatge de níquel sovint és una bona opció. Els aliatges de zinc són una elecció popular per als materials d’elèctrodes, a causa de la seva duresa extrema, cosa que significa que no es doblegaran ni es trencaran en condicions de funcionament normals, tot i que la temperatura alta suavitzarà el metall. En general, si voleu un rendiment òptim i no us importa utilitzar equips elèctrics més cars, l’acer inoxidable sovint és una bona opció. Els molins de tubs necessitaran lubricació de tant en tant, sobretot si utilitzeu equips elèctrics mentre el molí funciona. Això normalment es fa amb una petita quantitat de petroli, tot i que a El fabricant de molins de tubs sol subministrar lubricant de sèrie.
