Fabricile de tuburi fac tub și conductă luând o bandă de tub neîntreruptă și se rostogolesc continuu prin ambele părți ale benzii până la capetele tubului pentru a se întâlni la o îmbinare de sudură. Multe tipuri de tuburi sunt realizate în acest fel. Oțelul laminat la rece, aluminiul și cuprul sunt unele dintre materialele utilizate frecvent în această metodă de producție. Sudarea TIG este adesea folosită cu acest proces pentru a produce tub și țeavă din oțel inoxidabil. O mulţime de Producătorii de fabrici de tuburi folosesc acum tehnici de sudare TIG, deoarece aceasta produce o calitate mai bună de sudură decât sudarea cu arc plasmatic.
Există două tipuri de bază de măcinare de carbură: umed și uscat. Tuburile de carbură sunt foarte dure și durabile și sunt rezistente la coroziune, micșorare, oxidare și încălzire. Au capacitatea de a fi gravate, lustruite și îndoite. Majoritatea producătorilor de tuburi folosesc carbură umedă, deoarece este o metodă economică de fabricație cu costuri de producție mai mici. Carbură uscată este utilizată pentru producerea de piese goale, conducte metalice, aplicații de perete subțire și oțel inoxidabil.
Un avantaj important al utilizării carburii de tungsten ca Producătorul fabricii de tuburi este că pot produce componente solide și goale, aplicând un proces de sudare pre-galvanizat în secțiunile măcinate. Procesul pre-galvanizare depune un strat subțire de tungsten pe materialul electrodului, înainte de a avea loc sudare. Acest lucru permite electrozilor pre-galvanizați să se încălzească rapid și să se răcească, fără a afecta calitatea sudurilor.
Producătorii de fabrici de tuburi trebuie să se asigure că materialul electrod pre-galvanizat este potrivit cu exactitate cu dimensiunea corectă a vârfului electrodului pentru a obține rezultate consistente și fiabile pe întregul proces de fabricație. Mărimea matriței din tablă trebuie să fie corectă pentru a permite atașarea corectă a tijei de sudare. Mărimea semifabricatului trebuie să corespundă materialului electrodului pentru a asigura o potrivire adecvată. Producătorul ar trebui să se asigure că toate șuruburile sunt strânse în siguranță, iar semifabricatul este găurit la diametrul corespunzător pentru atașarea la capătul de lucru al mașinii.
Atunci când determinați cel mai bun semifabricat și electrod pentru o anumită aplicație, este mai bine să alegeți cele mai eficiente din punct de vedere al costurilor pentru a produce cea mai bună linie de moară de tuburi sudate. Cel mai bun semifabricat va fi unul care are cea mai bună rezistență la tracțiune posibilă, precum și o duritate și flexibilitate excelentă. Rezistența la tracțiune ridicată înseamnă că tubul poate rezista la tragerea și întinderea constantă, fără ca tubul să eșueze. Cele mai bune metale în aceste scopuri includ aluminiu, cupru, alamă, oțel și oțel inoxidabil, dar pot fi utilizate și aliaje de zinc.
Dacă oțelul inoxidabil nu este cea mai bună alegere, atunci aliajul de nichel este adesea o opțiune bună. Aliajele de zinc sunt o alegere populară pentru materialele cu electrozi, datorită durității lor extreme, ceea ce înseamnă că nu se vor îndoi sau se vor rupe în condiții normale de funcționare, deși temperatura ridicată va înmuia metalul. În general, dacă aveți o performanță optimă și nu vă deranjează să folosiți echipamente electrice mai scumpe, oțelul inoxidabil este adesea o opțiune bună. Fabricile de tuburi vor avea nevoie de lubrifiere din când în când, mai ales dacă utilizați echipamente electrice în timp ce moara funcționează. Acest lucru se face în mod normal cu o cantitate mică de ulei, deși a Producătorul fabricii de tuburi poate furniza de obicei lubrifiant ca standard.
