Tube-millen meitsje buis en piip meitsje troch in ûnûnderbrutsen buisstrip te nimmen en kontinu rôlje troch beide kanten fan 'e strip oant de úteinen fan' e buis om te moetsjen by in weld joint. In protte soarten buizen wurde dizze manier makke. Kâld rôle stiel, aluminium en koper binne guon fan 'e materialen faak brûkt yn dizze metoade fan produksje. Tig-welding wurdt faak brûkt mei dit proses om rustfrij stielen te produsearjen en piip te produsearjen. In soad Tube-mûne-fabrikanten brûke no tig weldingtechniken, om't dit in bettere weldkwaliteit produseart dan plasma arc welding.
D'r binne twa basis soarten karbide-mûnling: wiet en droech. Carbide-buizen binne heul hurd en duorsum en binne resistint foar korrossje, krimp, oksidaasje, en ferwaarming. Se hawwe de mooglikheid om te etsen, gepolijst en bûgd. De measte buis-fabrikanten brûke wiete karbide, om't it in ekonomyske metoade is foar produksje fan legere produksjekosten. Droege karbide wurdt brûkt foar it produsearjen fan holle dielen, metalen pipen, tinne muorreapplikaasjes en rostfrij stiel.
In wichtich foardiel fan it brûken fan Tungsten Carbide as in Tube-mûne-fabrikant is dat se sawol bêst as holle komponinten kinne produsearje troch oan te passen op pre-galvanisearre welding-proses yn 'e gemalen seksjes. It proses fan pre-galvanisearjende proses deponearje in tinne laach oan it elektrodemateriaal op it elektrodemateriaal, foardat welding foarkomt. Hjirmei kinne de pre-galvanisearre elektroden gau ferwaarme wurde en ôfkuolle, sûnder te beynfloedzjen, sûnder de kwaliteit fan 'e Welds te beynfloedzjen.
Tube-mûne-fabrikanten moatte derfoar soargje dat it pre-galvanisearre elektrode-materiaal is oerienkommen mei de juste elektrode-tipgrutte om konsekwint en betroubere resultaten te krijen yn it heule fabrikaazjeproses. De grutte fan it blêdmetaalmûzen moat korrekt wêze om juste bylage fan 'e welding-roede te tastean. De grutte fan 'e lege moat oerienkomme mei it elektrodemateriaal om in juste fit te garandearjen. De fabrikant moat derfoar soargje dat alle skroeven feilich strakke binne, en it leech wurdt boarre by de juste diameter foar bylage oan it wurk ein fan 'e masine.
By it bepalen fan it bêste lege en elektrode foar in bepaalde applikaasje, is it it bêste om de measte kosten effekt te kiezen om de bêste welded Tube-mill-line te produsearjen. It bêste blank sil ien wêze dy't de bêste mooglike tensile krêft hat, lykas ek as poerbêste hurdens en fleksibiliteit. Hege tsiental sterkte betsjuttet dat de buis konstant kin tsjin lûke en stretch sûnder de buis mislearje. De bêste metalen foar dizze doelen omfetsje aluminium, koper, messing, messing, stielen en roestfrij stiel, mar sink aloys kinne ek brûkt wurde.
As roestfrij stiel net de bêste kar is, dan is Nikkel Alloy faaks in goede opsje. Sink Alloys binne in populêre kar foar elektrode-materialen, fanwege har ekstreme hurdens, wat betsjut dat se net sille bûge of brekke ûnder normale bestjoeringsomstannichheden, hoewol hege temperatuer sil it metaal weagje. Yn 't algemien, as jo foar optimale prestaasjes geane en jo net skele mei mear djoere elektryske apparatuer, is stainless stiel faaks in goede opsje. Tube-millen sille sierapparaasje nedich wêze fan tiid ta tiid, foaral as jo elektryske apparatuer brûke as de mûne wurket. Dit wurdt normaal dien mei in lyts bedrach fan oalje, hoewol in Tube-mûne fabrikant kin normaal smerure leverje as standert.
