Putkimyllyt tekevät putken ja putken ottamalla keskeytymätön putkiliuska ja rullaamalla jatkuvasti nauhan molemmin puolin putken päihin saakka hitsausliitossa. Tällä tavalla tehdään monen tyyppisiä putkia. Kylmävalssatut teräs, alumiini ja kupari ovat joitain materiaaleja, joita käytetään yleisesti tässä tuotantomenetelmässä. TIG -hitsausta käytetään usein tämän prosessin kanssa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien ja putken tuottamiseksi. Paljon jtk Putkimyllyjen valmistajat käyttävät nyt TIG -hitsaustekniikoita, koska tämä tuottaa paremman hitsauslaadun kuin plasman kaarihitsaus.
Karbidihyllyä on kahta perustyyppiä: märkä ja kuiva. Karbidiputket ovat erittäin kovia ja kestäviä ja ovat resistenttejä korroosiolle, kutistumiselle, hapettumiselle ja lämmitykselle. Heillä on kyky olla syövytetty, kiillotettu ja taivutettu. Useimmat putkien valmistajat käyttävät märkäkarbidia, koska se on taloudellinen valmistusmenetelmä, jolla on alhaisemmat tuotantokustannukset. Kuivaa karbidia käytetään onttojen osien, metalliputkien, ohuiden seinasovellusten ja ruostumattoman teräksen tuottamiseen.
Tärkeä etu volframikarbidin käytöstä a Putkimyllynvalmistaja on, että ne voivat tuottaa sekä kiinteitä että onttoja komponentteja levittämällä jauhetuissa osissa esi-galvanisoitua hitsausprosessia. Pre-galvanisointiprosessi kerrostuu ohuen volframikerroksen elektrodimateriaaliin ennen hitsausta. Tämä mahdollistaa esikalvanoitujen elektrodien lämmittämisen ja jäähdytyksen vaikuttamatta hitsien laatuun.
Putkimyllynvalmistajien on varmistettava, että esikalvanoitu elektrodimateriaali sovitetaan tarkasti oikeaan elektrodin kärjen kooon, jotta saadaan yhdenmukainen ja luotettava tulos koko valmistusprosessin ajan. Autehallin muotin koon on oltava oikea, jotta hitsaustangon asianmukainen kiinnitys. Tyhjennön koon on vastattava elektrodimateriaalia asianmukaisen istuvuuden varmistamiseksi. Valmistajan on varmistettava, että kaikki ruuvit kiristetään turvallisesti, ja tyhjä on porattu oikealla halkaisijalla kiinnitettäväksi koneen päähän.
Kun määrität parhaan tyhjän ja elektrodin tietylle sovellukselle, on parasta valita kustannustehokkain parhaan hitsatun putkimyllylinjan tuottamiseksi. Paras tyhjä on yksi, jolla on paras mahdollinen vetolujuus sekä erinomainen kovuus ja joustavuus. Korkea vetolujuus tarkoittaa, että putki kestää jatkuvan vetämisen ja venytyksen ilman, että putki epäonnistuu. Näihin tarkoituksiin parhaita metalleja ovat alumiini, kupari, messinki, teräs ja ruostumattomasta teräksestä, mutta sinkkiseoksia voidaan käyttää myös.
Jos ruostumaton teräs ei ole paras valinta, nikkeliseos on usein hyvä vaihtoehto. Sinkkiseokset ovat suosittu valinta elektrodimateriaaleille äärimmäisen kovuuden vuoksi, mikä tarkoittaa, että ne eivät taivuta tai rikkoutuu normaaleissa käyttöolosuhteissa, vaikka korkea lämpötila pehmentää metallia. Yleensä, jos aiot optimaalista suorituskykyä etkä välitä kalliimmista sähkölaitteista, ruostumaton teräs on usein hyvä vaihtoehto. Putkimyllyt tarvitsevat voitelua ajoittain, varsinkin jos käytät sähkölaitteita tehtaan toimiessa. Tämä tehdään yleensä pienellä määrällä öljyä, vaikka a Putkimyllynvalmistaja voi yleensä toimittaa voiteluaineen vakiona.
