ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹಳಷ್ಟು ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಟಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ: ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಾಪನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ಕೆತ್ತನೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರು ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರು ಅರೆಯುವ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ತವನೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘನ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ತವರಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವ-ಪೂರಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೂರ್ವ-ತವನಾಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಾಂಧವ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತುದಿಗೆ ಬಾಂಧವ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಖಾಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಫಲವಾಗದೆ ಟ್ಯೂಬ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಅಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಎ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.
