آسیاب های لوله با استفاده از یک نوار لوله بدون وقفه لوله و لوله را می سازند و به طور مداوم از طریق هر دو طرف نوار می چرخند تا انتهای لوله در یک اتصال جوش ملاقات کند. انواع زیادی از لوله ها از این طریق ساخته می شوند. فولاد ، آلومینیوم و مس نورد سرد برخی از موادی هستند که معمولاً در این روش تولید استفاده می شوند. جوشکاری TIG اغلب با این فرآیند برای تولید لوله و لوله از جنس استنلس استیل استفاده می شود. بسیاری از تولید کنندگان کارخانه Tube اکنون از تکنیک های جوشکاری TIG استفاده می کنند زیرا این امر کیفیت جوش بهتری نسبت به جوش قوس پلاسما ایجاد می کند.
دو نوع اصلی آسیاب کاربید وجود دارد: مرطوب و خشک. لوله های کاربید بسیار سخت و بادوام هستند و در برابر خوردگی ، کوچک شدن ، اکسیداسیون و گرمایش مقاوم هستند. آنها توانایی اچ ، جلا و خم شدن را دارند. بیشتر تولید کنندگان لوله از کاربید مرطوب استفاده می کنند ، زیرا این یک روش اقتصادی برای تولید با هزینه کمتر تولید است. از کاربید خشک برای تولید قطعات توخالی ، لوله های فلزی ، کاربردهای دیواری نازک و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
یک مزیت مهم استفاده از کاربید تنگستن به عنوان سازنده آسیاب لوله این است که آنها می توانند با استفاده از فرآیند جوشکاری قبل از گالوانیزه در بخش های آسیاب ، اجزای جامد و توخالی را تولید کنند. فرآیند قبل از گلوانیزه قبل از جوشکاری ، یک لایه نازک از تنگستن را بر روی ماده الکترود رسوب می کند. این امر باعث می شود الکترودهای قبل از گالوانیزه به سرعت گرم و خنک شوند ، بدون اینکه بر کیفیت جوش ها تأثیر بگذارند.
تولید کنندگان آسیاب لوله باید اطمینان حاصل کنند که مواد الکترود قبل از گالوانیزه به منظور دستیابی به نتایج مداوم و قابل اعتماد در کل فرآیند ساخت ، با اندازه نوک الکترود صحیح مطابقت دارند. اندازه قالب ورق فلزی باید صحیح باشد تا اتصال مناسب میله جوشکاری امکان پذیر باشد. برای اطمینان از تناسب مناسب ، اندازه خالی باید با مواد الکترود مطابقت داشته باشد. سازنده باید اطمینان حاصل کند که تمام پیچ ها به طور ایمن محکم شده اند و خالی در قطر مناسب برای اتصال به انتهای کار دستگاه حفر می شود.
هنگام تعیین بهترین گزینه خالی و الکترود برای یک برنامه خاص ، بهتر است مقرون به صرفه ترین را برای تولید بهترین خط آسیاب لوله جوش داده شده انتخاب کنید. بهترین جای خالی خواهد بود که بهترین قدرت کششی ممکن و همچنین سختی و انعطاف پذیری عالی را دارد. استحکام کششی بالا به این معنی است که لوله می تواند در برابر کشیدن و کشش مداوم مقاومت کند بدون اینکه لوله از بین برود. بهترین فلزات برای این اهداف شامل آلومینیوم ، مس ، برنج ، فولاد و فولاد ضد زنگ است ، اما ممکن است از آلیاژهای روی نیز استفاده شود.
اگر فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب نیست ، آلیاژ نیکل اغلب گزینه خوبی است. آلیاژهای روی به دلیل سختی شدید آنها یک انتخاب محبوب برای مواد الکترود است ، به این معنی که آنها در شرایط عملیاتی معمولی خم نخواهند شد یا شکسته می شوند ، اگرچه دمای بالا فلز را نرم می کند. به طور کلی ، اگر شما به دنبال عملکرد بهینه هستید و از استفاده از تجهیزات الکتریکی گران تر نگران نیستید ، فولاد ضد زنگ اغلب گزینه خوبی است. آسیاب های لوله هر از گاهی به روغن کاری نیاز دارند ، به خصوص اگر از تجهیزات الکتریکی در حالی که کارخانه کار می کند استفاده می کنید. این به طور معمول با مقدار کمی روغن انجام می شود ، اگرچه a تولید کننده آسیاب لوله معمولاً می تواند روان کننده را به صورت استاندارد تأمین کند.
