Les usines de tube font le tube et le tuyau en prenant une bande de tube ininterrompue et en roulant en continu sur les deux côtés de la bande jusqu'à ce que les extrémités du tube se réunissent à un joint de soudure. De nombreux types de tubes sont fabriqués de cette façon. L'acier roulé à froid, l'aluminium et le cuivre sont quelques-uns des matériaux couramment utilisés dans cette méthode de production. Le soudage TIG est souvent utilisé avec ce processus pour produire un tube et un tuyau en acier inoxydable. Beaucoup de Les fabricants d'usines de tube utilisent désormais des techniques de soudage TIG car cela produit une meilleure qualité de soudure que le soudage à l'arc plasma.
Il existe deux types de broyage de carbure de base: mouillé et sec. Les tubes en carbure sont très durs et durables et résistent à la corrosion, à la rétrécissement, à l'oxydation et au chauffage. Ils ont la capacité d'être gravés, polis et pliés. La plupart des fabricants de tubes utilisent du carbure humide, car il s'agit d'une méthode économique de fabrication avec des coûts de production inférieurs. Le carbure sec est utilisé pour produire des pièces creuses, des tuyaux métalliques, des applications de paroi mince et de l'acier inoxydable.
Un avantage important de l'utilisation du carbure de tungstène comme un Le fabricant de l'usine de tubes est qu'ils peuvent produire des composants solides et creux en appliquant le processus de soudage pré-galvanisé dans les sections broyées. Le processus de pré-galvanisation dépose une fine couche de tungstène sur le matériau de l'électrode, avant que le soudage ne se produise. Cela permet aux électrodes pré-galvanisées d'être rapidement chauffées et refroidies, sans affecter la qualité des soudures.
Les fabricants de moulins à tube doivent s'assurer que le matériau d'électrode pré-galvanisé est associé avec précision à la taille de la pointe de l'électrode correcte afin d'obtenir des résultats cohérents et fiables tout au long du processus de fabrication. La taille du moule en tôle doit être correcte pour permettre une bonne fixation de la tige de soudage. La taille du blanc doit correspondre au matériau de l'électrode pour assurer un ajustement approprié. Le fabricant doit s'assurer que toutes les vis sont serrées en toute sécurité et que le blanc est percé à un diamètre approprié pour la fixation à l'extrémité de travail de la machine.
Lors de la détermination du meilleur blanc et de l'électrode pour une application particulière, il est préférable de choisir le plus rentable pour produire la meilleure ligne de moulin à tube soudé. Le meilleur blanc sera celui qui a la meilleure résistance à la traction possible, ainsi qu'une excellente dureté et de la flexibilité. Une résistance à la traction élevée signifie que le tube peut résister à la traction et à l'étirement constants sans que le tube échoue. Les meilleurs métaux à ces fins comprennent l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'acier et l'acier inoxydable, mais les alliages de zinc peuvent également être utilisés.
Si l'acier inoxydable n'est pas le meilleur choix, alors l'alliage de nickel est souvent une bonne option. Les alliages de zinc sont un choix populaire pour les matériaux d'électrode, en raison de leur dureté extrême, ce qui signifie qu'ils ne se penchent pas ou ne se briseront pas dans des conditions de fonctionnement normales, bien que la température élevée adoucisse le métal. En général, si vous optez pour des performances optimales et que vous ne vous dérangez pas d'utiliser un équipement électrique plus cher, l'acier inoxydable est souvent une bonne option. Les usines de tube auront besoin de lubrification de temps à autre, surtout si vous utilisez des équipements électriques pendant que le moulin fonctionne. Cela se fait normalement avec une petite quantité d'huile, bien qu'un Le fabricant de moulin à tube peut généralement fournir un lubrifiant en standard.
