Mullinjtë e tubit bëjnë tub dhe tub duke marrë një shirit tubi të pandërprerë dhe vazhdimisht rrotullohen nëpër të dy anët e shiritit deri në skajet e tubit për t'u takuar në një bashkim të saldimit. Shumë lloje të tubave bëhen në këtë mënyrë. Steeleliku i mbështjellë i ftohtë, alumini dhe bakri janë disa nga materialet që përdoren zakonisht në këtë metodë të prodhimit. Saldimi TIG shpesh përdoret me këtë proces për të prodhuar tub çeliku inox dhe tub. Shumë Prodhuesit e mullirit të tubave tani përdorin teknikat e saldimit TIG pasi kjo prodhon një cilësi më të mirë të saldimit sesa saldimi me hark plazmatik.
Ekzistojnë dy lloje themelore të mullirit të karbidit: të lagësht dhe të thatë. Tubat e karbideve janë shumë të vështira dhe të qëndrueshme dhe janë rezistente ndaj gërryerjes, tkurrjes, oksidimit dhe ngrohjes. Ata kanë aftësinë të jenë të gdhendura, të lëmuara dhe të përkulura. Shumica e prodhuesve të tubave përdorin karbid të lagësht, pasi është një metodë ekonomike e prodhimit me kosto më të ulët prodhimi. Karbidi i thatë përdoret për prodhimin e pjesëve të uritur, tubave metalikë, aplikimeve të murit të hollë dhe çelikut të pandryshkshëm.
Një avantazh i rëndësishëm i përdorimit të karbidit të tungstenit si a Prodhuesi i mullirit të tubave është se ato mund të prodhojnë të dy përbërës të ngurtë dhe të uritur duke aplikuar procesin e saldimit para-galvanizuar në seksionet e bluar. Procesi para-galvanizimit depoziton një shtresë të hollë të tungstenit mbi materialin e elektrodës, përpara se të ndodhë saldimi. Kjo mundëson që elektrodat e para-galvanizuara të nxehen shpejt dhe të ftohen, pa ndikuar në cilësinë e saldimeve.
Prodhuesit e mullinjve të tubave duhet të sigurojnë që materiali i elektrodës para-galvanizuar të përputhet me saktësi me madhësinë e duhur të majës së elektrodës në mënyrë që të marrë rezultate të qëndrueshme dhe të besueshme në të gjithë procesin e trillimit. Madhësia e mykut të fletë metalike duhet të jetë e saktë për të lejuar lidhjen e duhur të shufrës së saldimit. Madhësia e boshllëkut duhet të korrespondojë me materialin e elektrodës për të siguruar një përshtatje të duhur. Prodhuesi duhet të sigurojë që të gjitha vidhat të forcohen në mënyrë të sigurt, dhe boshi është shpuar në diametrin e duhur për bashkimin në fundin e punës së makinës.
Kur përcaktoni boshllëkun dhe elektrodën më të mirë për një aplikim të veçantë, është më mirë të zgjidhni më kosto efektive për të prodhuar linjën më të mirë të mullirit të tubit të salduar. Boshllëku më i mirë do të jetë ai që ka forcën më të mirë të mundshme në tërheqje, si dhe ngurtësinë dhe fleksibilitetin e shkëlqyeshëm. Forca e lartë e tensionit do të thotë që tubi mund t'i rezistojë tërheqjes dhe shtrirjes së vazhdueshme pa dështimin e tubit. Metalet më të mira për këto qëllime përfshijnë aluminin, bakrin, bronzin, çelikun dhe çelikun e pandryshkshëm, por gjithashtu mund të përdoren lidhjet e zinkut.
Nëse çeliku inox nuk është zgjidhja më e mirë, atëherë aliazh nikeli është shpesh një mundësi e mirë. Lidhjet e zinkut janë një zgjedhje popullore për materialet e elektrodave, për shkak të ngurtësisë së tyre ekstreme, që do të thotë se ata nuk do të përkulen ose prishen në kushte normale të funksionimit, megjithëse temperatura e lartë do të zbusë metalin. Në përgjithësi, nëse po shkoni për performancë optimale dhe mos harroni të përdorni pajisje elektrike më të shtrenjta, çeliku inox është shpesh një mundësi e mirë. Mullinjtë e tubit do të kenë nevojë për lubrifikim herë pas here, veçanërisht nëse përdorni pajisje elektrike ndërsa mulli po funksionon. Kjo bëhet normalisht me një sasi të vogël vaji, megjithëse a Prodhuesi i mullirit të tubave zakonisht mund të furnizojë lubrifikant si standard.
