A csőgyárak csövet és csövet készítenek egy megszakítás nélküli csőcsíkot, és folyamatosan gördülnek a csík mindkét oldalán a cső végéig, hogy egy hegesztési ízületnél találkozzanak. Sok típusú cső ilyen módon készül. A hidegen hengerelt acél, alumínium és réz néhány olyan anyag, amelyet általában használnak ebben a gyártási módszerben. A TIG hegesztést gyakran használják ezzel a folyamattal, hogy rozsdamentes acél csövet és csövet állítsanak elő. Sok A csőgyár gyártói most a TIG hegesztési technikákat használják, mivel ez jobb hegesztési minőséget eredményez, mint a plazma ív hegesztése.
Két alapvető típusú karbid maró van: nedves és száraz. A karbidcsövek nagyon kemények és tartósok, és ellenállnak a korróziónak, a zsugorodásnak, az oxidációnak és a fűtésnek. Képesek maratni, csiszolni és meghajolni. A legtöbb csőgyártó nedves karbidot használ, mivel ez egy alacsonyabb termelési költségekkel járó gazdasági módszer. A száraz karbidot üreges alkatrészek, fémcsövek, vékony fali alkalmazások és rozsdamentes acél előállításához használják.
A volfrám -karbid használatának fontos előnye a A csőgyár gyártója az, hogy előállíthatják mind a szilárd, mind az üreges alkatrészeket, ha előre a Galvanizált hegesztési eljárást alkalmazzák az őrölt szakaszokban. Az előtti előzetes eljárás egy vékony volfrámréteget helyez el az elektróda anyagára, mielőtt a hegesztés megtörténik. Ez lehetővé teszi az előzetes Galvanizált elektródok gyors felmelegedését és lehűtését anélkül, hogy befolyásolná a hegesztések minőségét.
A csőgyárak gyártóinak gondoskodniuk kell arról, hogy az előzetes Galvanizált elektróda anyag pontosan illeszkedjen a megfelelő elektróda hegyméretéhez, hogy a teljes gyártási folyamat során következetes és megbízható eredményeket érjenek el. A fémlemez méretének megfelelőnek kell lennie, hogy lehetővé tegye a hegesztő rúd megfelelő rögzítését. Az üres méretének meg kell felelnie az elektróda anyagának, hogy biztosítsa a megfelelő illesztést. A gyártónak gondoskodnia kell arról, hogy az összes csavart biztonságosan meghúzza, és az üres fúrást a megfelelő átmérőjén fúrják a gép munkájához.
Ha egy adott alkalmazás legjobb üres és elektródját meghatározza, akkor a legjobb, ha a legköltséghatékonyabban választja meg a legjobb hegesztett csőmalom vezetését. A legjobb üres az lesz, amely a lehető legjobb szakítószilárdsággal, valamint a kiváló keménységgel és rugalmassággal rendelkezik. A magas szakítószilárdság azt jelenti, hogy a cső képes ellenállni az állandó húzásnak és nyújtásnak, anélkül, hogy a cső meghibásodna. A legjobb fémek e célokhoz képest az alumínium, a réz, a sárgaréz, a acél és a rozsdamentes acél, de cinkötvözetek is használhatók.
Ha a rozsdamentes acél nem a legjobb választás, akkor a nikkel -ötvözet gyakran jó lehetőség. A cinkötvözetek rendkívüli keménységük miatt népszerű választás az elektródaanyagok számára, ami azt jelenti, hogy normál működési körülmények között nem hajlítanak vagy nem szakadnak meg, bár a magas hőmérséklet lágyítja a fémet. Általánosságban, ha optimális teljesítményt nyújt, és nem bánja a drágább elektromos berendezések használatát, a rozsdamentes acél gyakran jó lehetőség. A csőgyáraknak időről időre kenésre van szükségük, különösen, ha a malom működése közben elektromos berendezéseket használ. Ez általában kis mennyiségű olajjal történik, bár a A csőgyár gyártója általában alapkivitelben képes ellátni a kenőanyagot.
