Młyny rurowe wytwarzają rurkę i rurę, biorąc nieprzerwany pasek rurki i ciągle toczące się po obu stronach paska, aż do końca rurki, aby spotkać się ze złączem spoiny. W ten sposób wykonuje się wiele rodzajów rur. Zimno stalowa stal, aluminium i miedź to niektóre materiały powszechnie stosowane w tej metodzie produkcji. Spawanie TIG jest często używane z tym procesem do wytwarzania rurki i rur ze stali nierdzewnej. Dużo Producenci młyna rur stosują teraz techniki spawania TIG, ponieważ zapewnia to lepszą jakość spoiny niż spawanie łuku plazmowe.
Istnieją dwa podstawowe rodzaje mielenia węglika: mokre i suche. Rurki z węglikami są bardzo twarde i trwałe i są odporne na korozję, kurczenie się, utlenianie i ogrzewanie. Mają zdolność do wytrawiania, polerowania i zgięcia. Większość producentów rur używa mokrego węgliku, ponieważ jest to ekonomiczna metoda produkcji o niższych kosztach produkcji. Suchy węgiel jest używany do wytwarzania pustych części, metalowych rur, cienkich zastosowań ścian i stali nierdzewnej.
Ważna zaleta używania węgliku wolframu jako Producent młynów rurowych polega na tym, że mogą one wytwarzać zarówno stałe, jak i puste komponenty, stosując wstępnie galkilowany proces spawania w frezowanych sekcjach. Proces przed galowyzowaniem osadza cienką warstwę wolframu na materiał elektrody, zanim nastąpi spawanie. Umożliwia to szybkie podgrzanie i chłodzenie elektrod wstępnie galkilowanych, bez wpływu na jakość spoin.
Producenci młynów rur muszą upewnić się, że przed galkiwowany materiał elektrody jest dokładnie dopasowany do prawidłowego rozmiaru końcówki elektrody w celu uzyskania spójnych i niezawodnych wyników w całym procesie wytwarzania. Rozmiar blachy metalowej musi być poprawny, aby umożliwić prawidłowe przymocowanie pręta spawalniczego. Rozmiar pustego pustego musi odpowiadać materiałowi elektrody, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie. Producent powinien upewnić się, że wszystkie śruby są bezpiecznie dokręcane, a ślepa ślepa jest wiercona o odpowiedniej średnicy do mocowania do końca pracy maszyny.
Podczas określania najlepszej pustej i elektrody dla konkretnej aplikacji najlepiej wybrać najbardziej opłacalny w celu uzyskania najlepszej spawanej linii młyna rur. Najlepszą pustą pustą będzie najlepsza możliwa wytrzymałość na rozciąganie, a także doskonałą twardość i elastyczność. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie oznacza, że rurka może wytrzymać stałe ciągnięcie i rozciąganie bez niepowodzenia rurki. Najlepsze metale do tych celów to aluminium, miedź, mosiądz, stal i stal nierdzewna, ale można również stosować stopy cynkowe.
Jeśli stal nierdzewna nie jest najlepszym wyborem, stopień niklu jest często dobrym opcją. Stopy cynkowe są popularnym wyborem dla materiałów elektrodowych ze względu na ich ekstremalną twardość, co oznacza, że nie zginają ani nie pękają w normalnych warunkach pracy, chociaż wysoka temperatura zmiękczy metal. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli wybierasz optymalną wydajność i nie masz nic przeciwko użyciu droższego sprzętu elektrycznego, stal nierdzewna jest często dobrym opcją. Od czasu do czasu młyny rurowe będą wymagały smarowania, szczególnie jeśli używasz urządzeń elektrycznych podczas pracy. Zwykle odbywa się to z niewielką ilością oleju, chociaż Producent młyna rur może zwykle podać smar jako standard.
