Tüp fabrikaları, kesintisiz bir tüp şeridi alarak ve bir kaynak ekleminde buluşmak için tüpün uçları kadar şeridin her iki tarafında sürekli olarak yuvarlayarak tüp ve boru yapar. Birçok tüp türü bu şekilde yapılır. Soğuk haddelenmiş çelik, alüminyum ve bakır, bu üretim yönteminde yaygın olarak kullanılan malzemelerden bazılarıdır. TIG kaynağı genellikle bu işlemle paslanmaz çelik tüp ve boru üretmek için kullanılır. Birçok Tüp fabrikası üreticileri artık plazma ark kaynağından daha iyi bir kaynak kalitesi ürettiği için TIG kaynak tekniklerini kullanıyor.
İki temel karbür öğütme türü vardır: ıslak ve kuru. Karbür tüpleri çok sert ve dayanıklıdır ve korozyona, küçülmeye, oksidasyona ve ısıtmaya dirençlidir. Kazanma, cilalı ve bükülmüş olma yeteneğine sahiptirler. Çoğu tüp üreticisi, daha düşük üretim maliyetine sahip ekonomik bir üretim yöntemi olduğu için ıslak karbür kullanır. Kuru karbür, içi boş parçalar, metal borular, ince duvar uygulamaları ve paslanmaz çelik üretmek için kullanılır.
Tungsten karbürü bir Tüp değirmeni üreticisi, öğütülmüş bölümlere ön-galvanizli kaynak işlemi uygulayarak hem katı hem de içi boş bileşenler üretebilmeleridir. Galvanizasyon öncesi işlem, kaynak oluşmadan önce elektrot malzemesine ince bir tungsten tabakası yatırır. Bu, kaynakların kalitesini etkilemeden, ön galvanizli elektrotların hızlı bir şekilde ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlar.
Tüp değirmeni üreticileri, tüm imalat işlemi boyunca tutarlı ve güvenilir sonuçlar elde etmek için önceden Galvanize elektrot malzemesinin doğru elektrot ucu boyutuyla doğru bir şekilde eşleştirilmesini sağlamalıdır. Kaynak çubuğunun doğru bağlanmasına izin vermek için sac metal kalıp boyutu doğru olmalıdır. Boşluğun boyutunun uygun bir uyum sağlamak için elektrot malzemesine karşılık gelmesi gerekir. Üretici, tüm vidaların güvenli bir şekilde sıkılmasını sağlamalı ve boşluğun makinenin iş ucuna bağlanma için uygun çapta delinmesini sağlamalıdır.
Belirli bir uygulama için en iyi boş ve elektrot belirlerken, en iyi kaynaklı tüp değirmen hattını üretmek için en uygun maliyetli seçmek en iyisidir. En iyi boşluk, mümkün olan en iyi gerilme mukavemetinin yanı sıra mükemmel sertlik ve esnekliğe sahip olacak. Yüksek gerilme mukavemeti, tüpün boru arızalanmadan sabit çekmeye ve gerilmeye dayanabileceği anlamına gelir. Bu amaçlar için en iyi metaller arasında alüminyum, bakır, pirinç, çelik ve paslanmaz çelik, ancak çinko alaşımları da kullanılabilir.
Paslanmaz çelik en iyi seçim değilse, nikel alaşımı genellikle iyi bir seçenektir. Çinko alaşımları, aşırı sertlikleri nedeniyle elektrot malzemeleri için popüler bir seçimdir, bu da yüksek sıcaklık metali yumuşatmasına rağmen, normal çalışma koşullarında bükülmeyecekleri veya kırılmayacakları anlamına gelir. Genel olarak, optimum performans için gidiyorsanız ve daha pahalı elektrikli ekipman kullanmayı umursamıyorsanız, paslanmaz çelik genellikle iyi bir seçenektir. Tüp fabrikaları, özellikle değirmen çalışırken elektrikli ekipman kullanıyorsanız, zaman zaman yağlamaya ihtiyaç duyacaktır. Bu normalde az miktarda yağ ile yapılır, ancak bir Tüp fabrikası üreticisi genellikle yağlayıcı olarak standart olarak tedarik edebilir.
