Pabrik tabung membuat tabung dan pipa dengan mengambil strip tabung tanpa gangguan dan terus bergulir di kedua sisi strip sampai ujung tabung untuk bertemu pada sambungan las. Banyak jenis tabung dibuat dengan cara ini. Baja gulung dingin, aluminium, dan tembaga adalah beberapa bahan yang biasa digunakan dalam metode produksi ini. Pengelasan TIG sering digunakan dengan proses ini untuk menghasilkan tabung dan pipa stainless steel. Banyak Produsen pabrik tabung sekarang menggunakan teknik pengelasan TIG karena ini menghasilkan kualitas las yang lebih baik daripada pengelasan busur plasma.
Ada dua jenis dasar penggilingan karbida: basah dan kering. Tabung karbida sangat keras dan tahan lama dan tahan terhadap korosi, menyusut, oksidasi, dan pemanasan. Mereka memiliki kemampuan untuk diukir, dipoles dan ditekuk. Sebagian besar produsen tabung menggunakan karbida basah, karena merupakan metode manufaktur yang ekonomis dengan biaya produksi yang lebih rendah. Karbida kering digunakan untuk menghasilkan bagian berongga, pipa logam, aplikasi dinding tipis dan stainless steel.
Keuntungan penting menggunakan tungsten carbide sebagai a Pabrikan pabrik tabung adalah bahwa mereka dapat menghasilkan komponen padat dan berongga dengan menerapkan proses pengelasan pra-galvanis di bagian giling. Proses pra-galvanizing mendeposisi lapisan tipis tungsten ke bahan elektroda, sebelum pengelasan terjadi. Ini memungkinkan elektroda pra-galvanis dengan cepat dipanaskan dan didinginkan, tanpa mempengaruhi kualitas lasan.
Produsen pabrik tabung harus memastikan bahwa bahan elektroda pra-galvanis secara akurat cocok dengan ukuran ujung elektroda yang benar untuk mendapatkan hasil yang konsisten dan andal di seluruh proses fabrikasi. Ukuran cetakan logam lembaran harus benar untuk memungkinkan pemasangan batang pengelasan yang tepat. Ukuran kosong harus sesuai dengan bahan elektroda untuk memastikan kecocokan yang tepat. Pabrikan harus memastikan bahwa semua sekrup dikencangkan dengan aman, dan kosong dibor pada diameter yang tepat untuk lampiran ke ujung pekerjaan mesin.
Saat menentukan blank dan elektroda terbaik untuk aplikasi tertentu, yang terbaik adalah memilih yang paling efektif untuk menghasilkan garis pabrik tabung yang dilas terbaik. Kosong terbaik adalah salah satu yang memiliki kekuatan tarik terbaik, serta kekerasan dan fleksibilitas yang sangat baik. Kekuatan tarik tinggi berarti bahwa tabung dapat menahan penarikan dan peregangan konstan tanpa tabung gagal. Logam terbaik untuk keperluan ini termasuk aluminium, tembaga, kuningan, baja dan stainless steel, tetapi paduan seng juga dapat digunakan.
Jika stainless steel bukan pilihan terbaik, maka paduan nikel sering kali merupakan pilihan yang baik. Paduan seng adalah pilihan populer untuk bahan elektroda, karena kekerasan ekstremnya, yang berarti mereka tidak akan menekuk atau pecah dalam kondisi operasi normal, meskipun suhu tinggi akan melembutkan logam. Secara umum, jika Anda mencari kinerja optimal dan tidak keberatan menggunakan peralatan listrik yang lebih mahal, stainless steel seringkali merupakan pilihan yang baik. Tube Mills akan membutuhkan pelumasan dari waktu ke waktu, terutama jika Anda menggunakan peralatan listrik saat pabrik beroperasi. Ini biasanya dilakukan dengan sedikit minyak, meskipun a Produsen pabrik tabung biasanya dapat memasok pelumas sebagai standar.
