As fábricas de tubos fan tubo e tubo tomando unha franxa de tubo ininterrompida e enrolando continuamente polos dous lados da tira ata os extremos do tubo para reunirse nunha xunta de soldadura. Deste xeito realízanse moitos tipos de tubos. O aceiro enrolado, o aluminio e o cobre son algúns dos materiais que se usan comúnmente neste método de produción. A soldadura TIG adoita usarse con este proceso para producir tubo e tubo de aceiro inoxidable. Moito Os fabricantes de muíños de tubos agora usan técnicas de soldadura TIG xa que isto produce unha mellor calidade de soldadura que a soldadura por arco de plasma.
Hai dous tipos básicos de fresado de carburo: mollado e seco. Os tubos de carburo son moi duros e duradeiros e son resistentes á corrosión, a encollemento, a oxidación e o quecemento. Teñen a capacidade de ser gravados, pulidos e dobrados. A maioría dos fabricantes de tubos usan carburo húmido, xa que é un método económico para fabricar cun menor custo de produción. O carburo en seco úsase para producir pezas ocos, tubos metálicos, aplicacións de parede fina e aceiro inoxidable.
Unha vantaxe importante de usar o carburo de tungsteno como O fabricante de muíños de tubos é que poden producir compoñentes sólidos e ocos aplicando un proceso de soldadura prealvanizado nas seccións fresadas. O proceso pre-galvanizador deposita unha fina capa de tungsteno no material do electrodo, antes de que se produza a soldadura. Isto permite que os electrodos pre-galvanizados sexan quentados e arrefriados rapidamente, sen afectar a calidade das soldaduras.
Os fabricantes de fábrica de tubos deben asegurarse de que o material de electrodo prealvanizado se corresponde con precisión co tamaño correcto da punta do electrodo para obter resultados consistentes e fiables ao longo de todo o proceso de fabricación. O tamaño do molde de chapa debe ser correcto para permitir a fixación adecuada da varilla de soldadura. O tamaño do branco debe corresponder ao material do electrodo para garantir un axuste adecuado. O fabricante debe asegurarse de que todos os parafusos están axustados de forma segura e o branco está perforado ao diámetro adecuado para o anexo ao extremo do traballo da máquina.
Ao determinar o mellor en branco e electrodo para unha aplicación particular, o mellor é escoller o máis rendible para producir a mellor liña de muíño de tubos soldados. O mellor en branco será o que teña a mellor resistencia á tracción posible, así como unha excelente dureza e flexibilidade. A alta resistencia á tracción significa que o tubo pode soportar o tracción e estiramento constante sen que o tubo falla. Os mellores metais para estes fins inclúen aluminio, cobre, latón, aceiro e aceiro inoxidable, pero tamén se poden usar aliaxes de cinc.
Se o aceiro inoxidable non é a mellor opción, entón a aleación de níquel adoita ser unha boa opción. As aliaxes de cinc son unha elección popular para materiais de electrodos, debido á súa dureza extrema, o que significa que non se dobrarán nin romperán en condicións de funcionamento normais, aínda que a alta temperatura suavizará o metal. En xeral, se está a obter un rendemento óptimo e non lle importa usar equipos eléctricos máis caros, o aceiro inoxidable adoita ser unha boa opción. As fábricas de tubos necesitarán lubricación de cando en vez, especialmente se usa equipos eléctricos mentres funcione o muíño. Normalmente faise cunha pequena cantidade de aceite, aínda que a O fabricante de muíños de tubos normalmente pode subministrar lubricante de serie.
