As usinas de tubo produzem tubo e tubo pegando uma tira de tubo ininterrupta e rolando continuamente pelos dois lados da tira até as extremidades do tubo se encontrarem em uma junta de solda. Muitos tipos de tubos são feitos dessa maneira. Aço laminado a frio, alumínio e cobre são alguns dos materiais comumente usados neste método de produção. A soldagem TIG é frequentemente usada com esse processo para produzir tubo e tubo de aço inoxidável. Um monte de Os fabricantes de usinas de tubos agora usam técnicas de soldagem TIG, pois isso produz uma melhor qualidade de solda que a soldagem do arco de plasma.
Existem dois tipos básicos de moagem de carboneto: molhado e seco. Os tubos de carboneto são muito difíceis e duráveis e são resistentes à corrosão, encolhimento, oxidação e aquecimento. Eles têm a capacidade de serem gravados, polidos e dobrados. A maioria dos fabricantes de tubos usa carboneto úmido, pois é um método econômico de fabricação com menor custo de produção. O carboneto seco é usado para produzir peças ocas, tubos de metal, aplicações de parede fina e aço inoxidável.
Uma vantagem importante de usar o carboneto de tungstênio como um O fabricante da fábrica de tubos é que eles podem produzir componentes sólidos e oco aplicando o processo de soldagem pré-galvanizado nas seções moídas. O processo de pré-galvanização deposita uma fina camada de tungstênio no material do eletrodo, antes que a soldagem ocorra. Isso permite que os eletrodos pré-galvanizados sejam rapidamente aquecidos e resfriados, sem afetar a qualidade das soldas.
Os fabricantes de usinas de tubos devem garantir que o material de eletrodo pré-galvanizado seja correspondido com precisão ao tamanho correto da ponta do eletrodo, a fim de obter resultados consistentes e confiáveis em todo o processo de fabricação. O tamanho do molde de chapa de metal deve estar correto para permitir a fixação adequada da haste de soldagem. O tamanho do espaço em branco precisa corresponder ao material do eletrodo para garantir um ajuste adequado. O fabricante deve garantir que todos os parafusos estejam apertados com segurança e o espaço em branco seja perfurado no diâmetro adequado para fixação à extremidade do trabalho da máquina.
Ao determinar o melhor em branco e eletrodo para uma aplicação específica, é melhor escolher o mais econômico para produzir a melhor linha de moinho de tubo soldado. O melhor em branco será o que tem a melhor resistência à tração possível, além de excelente dureza e flexibilidade. Alta resistência à tração significa que o tubo pode suportar o puxão e o alongamento constantes sem que o tubo falhe. Os melhores metais para esses fins incluem alumínio, cobre, latão, aço e aço inoxidável, mas as ligas de zinco também podem ser usadas.
Se o aço inoxidável não for a melhor opção, a liga de níquel geralmente é uma boa opção. As ligas de zinco são uma escolha popular para materiais de eletrodo, devido à sua extrema dureza, o que significa que eles não dobrarão ou quebrarão em condições operacionais normais, embora a alta temperatura suavize o metal. Em geral, se você estiver buscando desempenho ideal e não se importe de usar equipamentos elétricos mais caros, o aço inoxidável geralmente é uma boa opção. As usinas de tubos precisarão de lubrificação de tempos em tempos, especialmente se você usar equipamentos elétricos enquanto a fábrica estiver em operação. Isso normalmente é feito com uma pequena quantidade de óleo, embora um O fabricante do moinho de tubos geralmente pode fornecer lubrificante como padrão.
