Trubkové mlýny vyrábějí trubici a trubku tím, že si vezmete nepřetržitý trubkový proužek a nepřetržitě se valí přes obě strany proužku, dokud se konce trubice setká s svařovacím kloubem. Tímto způsobem se vyrábí mnoho typů trubek. Chladný válcovaný ocel, hliník a měď jsou některé z materiálů běžně používaných v této metodě výroby. S tímto procesem se často používá svařování TIG k výrobě trubice a potrubí z nerezové oceli. Hodně Výrobci trubek nyní používají svařovací techniky TIG, protože to vytváří lepší kvalitu svaru než svařování oblouku v plazmě.
Existují dva základní typy frézování karbidů: mokré a suché. Trubky karbidu jsou velmi tvrdé a odolné a jsou odolné vůči korozi, zmenšení, oxidaci a zahřívání. Mají schopnost být leptáni, vyleštěni a ohnuté. Většina výrobců trubic používá mokrý karbid, protože se jedná o ekonomickou metodu výroby s nižšími výrobními náklady. Suchý karbid se používá pro výrobu dutých dílů, kovových trubek, tenkých stěn a nerezové oceli.
Důležitou výhodou použití karbidu wolframu jako a Výrobce trubek je to, že mohou produkovat jak pevné, tak duté komponenty použitím předem galvanizovaného svařovacího procesu ve frézovaných sekcích. Pre-galvanizační proces ukládá tenkou vrstvu wolframu na materiál elektrody, než dojde k svařování. To umožňuje, aby se předem galvanizované elektrody rychle zahřívaly a ochladily, aniž by to ovlivnilo kvalitu svarů.
Výrobci mlýna trubek musí zajistit, aby před galvanizovaným elektrodovým materiálem byl přesně přizpůsoben správné velikosti špičky elektrody, aby se získalo konzistentní a spolehlivé výsledky během celého výrobního procesu. Velikost plísní plechu musí být správná, aby se umožnilo správné připojení svařovací tyče. Velikost prázdného musí odpovídat materiálu elektrody, aby se zajistilo správné přizpůsobení. Výrobce by měl zajistit, aby byly všechny šrouby bezpečně utaženy a polotovar je vyvrtán ve správném průměru pro připevnění k pracovnímu konci stroje.
Při určování nejlepšího prázdného a elektrody pro konkrétní aplikaci je nejlepší vybrat nákladově nejefektivnější výrobu nejlepší svařované linie mlýna. Nejlepší prázdné bude ten, který má nejlepší možnou pevnost v tahu, stejně jako vynikající tvrdost a flexibilita. Vysoká pevnost v tahu znamená, že trubice dokáže odolávat konstantnímu tažení a protahování bez selhání trubice. Nejlepší kovy pro tyto účely zahrnují hliník, měď, mosaz, ocel a nerezovou ocel, ale mohou být také použity slitiny zinku.
Pokud nerezová ocel není nejlepší volbou, pak je slitina niklu často dobrá volba. Slitiny zinku jsou pro elektrodové materiály oblíbenou volbou kvůli jejich extrémní tvrdosti, což znamená, že se za normálních provozních podmínek neohýbají ani se nerozbijí, ačkoli vysoká teplota kov změkčí. Obecně platí, že pokud se chystáte na optimální výkon a nevadí vám použití dražších elektrických zařízení, nerezová ocel je často dobrá volba. Trubé mlýny budou čas od času potřebovat mazání, zejména pokud používáte elektrické zařízení během provozu. To se obvykle provádí s malým množstvím oleje, i když a Výrobce trubek může obvykle dodávat mazivo standardně.
