Las fábricas de tubo hacen tubo y tubería tomando una tira de tubo ininterrumpida y continuamente rodando a través de ambos lados de la tira hasta que los extremos del tubo se encuentren en una junta de soldadura. Se hacen muchos tipos de tubos de esta manera. El acero enrollado en frío, el aluminio y el cobre son algunos de los materiales comúnmente utilizados en este método de producción. La soldadura de TIG a menudo se usa con este proceso para producir tubo y tubería de acero inoxidable. Mucho Los fabricantes de fábricas de tubos ahora usan técnicas de soldadura TIG, ya que esto produce una mejor calidad de soldadura que la soldadura por arco de plasma.
Hay dos tipos básicos de fresado de carburo: húmedo y seco. Los tubos de carburo son muy duros y duraderos y son resistentes a la corrosión, la reducción, la oxidación y el calentamiento. Tienen la capacidad de ser grabados, pulidos y doblados. La mayoría de los fabricantes de tubos usan carburo húmedo, ya que es un método económico de fabricación con un menor costo de producción. El carburo seco se usa para producir piezas huecas, tuberías de metal, aplicaciones de pared delgada y acero inoxidable.
Una ventaja importante de usar el carburo de tungsteno como El fabricante de la fábrica de tubos es que pueden producir componentes sólidos y huecos aplicando el proceso de soldadura previamente galvanizado en las secciones fresadas. El proceso previo a la galvanización deposita una capa delgada de tungsteno sobre el material del electrodo, antes de que ocurra la soldadura. Esto permite que los electrodos precalvanizados se calienten y enfríen rápidamente, sin afectar la calidad de las soldaduras.
Los fabricantes de la fábrica de tubos deben asegurarse de que el material del electrodo precalvanizado coincida con precisión con el tamaño correcto de la punta del electrodo para obtener resultados consistentes y confiables durante todo el proceso de fabricación. El tamaño del molde de chapa debe ser correcto para permitir la fijación adecuada de la varilla de soldadura. El tamaño del blanco debe corresponder al material del electrodo para garantizar un ajuste adecuado. El fabricante debe asegurarse de que todos los tornillos estén apretados de forma segura, y el blanco se perfora en el diámetro adecuado para el accesorio al extremo de trabajo de la máquina.
Al determinar el mejor en blanco y el electrodo para una aplicación en particular, es mejor elegir el más rentable para producir la mejor línea de molino de tubo soldado. El mejor en blanco será uno que tenga la mejor resistencia a la tracción posible, así como una excelente dureza y flexibilidad. La alta resistencia a la tracción significa que el tubo puede soportar la tracción y estiramiento constante sin que el tubo falle. Los mejores metales para estos fines incluyen aluminio, cobre, latón, acero y acero inoxidable, pero también se pueden usar aleaciones de zinc.
Si el acero inoxidable no es la mejor opción, entonces la aleación de níquel a menudo es una buena opción. Las aleaciones de zinc son una opción popular para los materiales de electrodos, debido a su extrema dureza, lo que significa que no se doblarán ni se romperán en condiciones de funcionamiento normales, aunque la temperatura alta suavizará el metal. En general, si busca un rendimiento óptimo y no le importa usar equipos eléctricos más caros, el acero inoxidable es a menudo una buena opción. Las fábricas de tubos necesitarán lubricación de vez en cuando, especialmente si usa equipos eléctricos mientras el molino funciona. Esto normalmente se hace con una pequeña cantidad de aceite, aunque un El fabricante de la fábrica de tubos generalmente puede suministrar lubricante como estándar.
