Mills cijevi čine cijev i cijev uzimajući neprekidno traku cijevi i neprekidno se kotrljaju kroz obje strane trake dok se krajevi cijevi susreću u zavarivanju. Mnogo vrsta cevi su napravljene na ovaj način. Hladno valjani čelik, aluminijum i bakar su neki od materijala koji se obično koriste u ovoj metodi proizvodnje. TIG zavarivanje često se koristi s ovim postupkom za proizvodnju cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika. Mnogo Proizvođači epruvete sada koriste tehnike zavarivanja TIG-a jer to stvara bolji kvalitet zavarivanja od PASMA lučnog zavarivanja.
Postoje dvije osnovne vrste glodanja karbida: mokra i suha. Carbide cijevi su vrlo tvrde i izdržljive i otporne su na koroziju, smanjivanje, oksidaciju i grijanje. Imaju sposobnost da se zatvore, polirani i savijeni. Većina proizvođača cijevi koriste vlažni karbid, jer je to ekonomska metoda proizvodnje sa nižim troškovima proizvodnje. Suva karbid koristi se za proizvodnju šupljih dijelova, metalnih cijevi, tankog zidnih aplikacija i nehrđajućeg čelika.
Važna prednost korištenja volfram karbida kao a Proizvođač cijevi Mlin je taj što mogu proizvesti i čvrste i šuplje komponente primjenom unaprijed pocinčanog postupka zavarivanja u mljevenim presjecima. Pred-galvanizirajuća procesa depozituje tanki sloj volframa na elektrode, prije nego što se dogodi zavarivanje. To omogućava brzo zagrijavanje i hlađenje unaprijed pocinčanih elektroda, bez utjecaja na kvalitetu zavara.
Proizvođači milijardi tube moraju osigurati da se precizno pocinčani materijal elektroda precizno podudara s ispravnom veličinom električne energije kako bi se dobio dosljedni i pouzdani rezultati tokom cijelog procesa izrade. Veličina kalupa od lima mora biti tačna kako bi se omogućilo pravilno pričvršćivanje zavarivačke šipke. Veličina praznih potreba treba odgovarati elektrodi materijalu kako bi se osiguralo pravilno uklapanje. Proizvođač bi trebao osigurati da su svi vijci čvrsto zategnuti, a prazno se izbuše na odgovarajući promjer za pričvršćivanje na kraj radnog kraja stroja.
Prilikom određivanja najbolje praznog i elektrode za određenu aplikaciju, najbolje je odabrati najisplativiju za proizvodnju najbolje zavarene linije za cijev. Najbolji prazni bit će onaj koji ima najbolju moguću zateznu čvrstoću, kao i izvrsnu tvrdoću i fleksibilnost. Visoka zatezna snaga znači da cijev može izdržati stalno povlačenje i istezanje bez cijevi. Najbolji metali u te svrhe uključuju aluminij, bakar, mesing, čelik i nehrđajući čelik, ali mogu se koristiti i legure cinka.
Ako nehrđajući čelik nije najbolji izbor, onda je nikl legura često dobra opcija. Legure cinka popularni su izbor za elektrode materijala, zbog svoje ekstremne tvrdoće, što znači da se neće saviti ili prekršiti u normalnim radnim uvjetima, iako će visoka temperatura ublažiti metal. Općenito, ako idete na optimalne performanse i ne smetajte koristeći skuplju električnu opremu, nehrđajući čelik je često dobra opcija. Mills cijevi trebat će pomalo za podmazivanje, posebno ako koristite električnu opremu dok mlin radi. To se obično vrši sa malom količinom nafte, iako a Proizvođač cijevi za cijev obično može opskrbiti mazivo kao standard.
