Các nhà máy ống làm ống và ống bằng cách lấy một dải ống không bị gián đoạn và liên tục lăn qua cả hai mặt của dải cho đến khi hai đầu của ống để gặp nhau ở khớp hàn. Nhiều loại ống được thực hiện theo cách này. Thép cuộn lạnh, nhôm và đồng là một số vật liệu thường được sử dụng trong phương pháp sản xuất này. Hàn TIG thường được sử dụng với quy trình này để sản xuất ống và ống bằng thép không gỉ. Rất nhiều Các nhà sản xuất máy nghiền ống hiện sử dụng các kỹ thuật hàn TIG vì điều này tạo ra chất lượng mối hàn tốt hơn so với hàn hồ quang plasma.
Có hai loại cơ bản của phay cacbua: ướt và khô. Các ống cacbua rất cứng và bền và có khả năng chống ăn mòn, co lại, oxy hóa và sưởi ấm. Họ có khả năng được khắc, đánh bóng và uốn cong. Hầu hết các nhà sản xuất ống sử dụng cacbua ướt, vì đây là một phương pháp sản xuất kinh tế với chi phí sản xuất thấp hơn. Carbua khô được sử dụng để sản xuất các bộ phận rỗng, ống kim loại, ứng dụng tường mỏng và thép không gỉ.
Một lợi thế quan trọng của việc sử dụng cacbua vonfram làm Nhà sản xuất nhà máy ống là họ có thể sản xuất cả các thành phần rắn và rỗng bằng cách áp dụng quy trình hàn trước galvanized trong các phần được xay. Quá trình tiền galvan hóa lắng đọng một lớp vonfram mỏng vào vật liệu điện cực, trước khi hàn. Điều này cho phép các điện cực trước galvanized được làm nóng và làm mát nhanh chóng, mà không ảnh hưởng đến chất lượng của các mối hàn.
Các nhà sản xuất nhà máy ống phải đảm bảo rằng vật liệu điện cực trước galvan hóa được khớp chính xác với kích thước đầu điện cực chính xác để có được kết quả nhất quán và đáng tin cậy trong toàn bộ quá trình chế tạo. Kích thước của khuôn kim loại tấm phải đúng để cho phép gắn đúng của thanh hàn. Kích thước của chỗ trống cần tương ứng với vật liệu điện cực để đảm bảo phù hợp. Nhà sản xuất cần đảm bảo rằng tất cả các ốc vít được siết chặt một cách an toàn và chỗ trống được khoan ở đường kính thích hợp để gắn vào cuối công việc của máy.
Khi xác định trống và điện cực tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể, tốt nhất là chọn hiệu quả nhất để tạo ra dòng máy nghiền ống hàn tốt nhất. Khoảng trống tốt nhất sẽ là một trong đó có độ bền kéo tốt nhất có thể, cũng như độ cứng và tính linh hoạt tuyệt vời. Độ bền kéo cao có nghĩa là ống có thể chịu được kéo và kéo dài liên tục mà không bị hỏng ống. Các kim loại tốt nhất cho các mục đích này bao gồm nhôm, đồng, đồng thau, thép và thép không gỉ, nhưng hợp kim kẽm cũng có thể được sử dụng.
Nếu thép không gỉ không phải là lựa chọn tốt nhất, thì hợp kim niken thường là một lựa chọn tốt. Hợp kim kẽm là một lựa chọn phổ biến cho vật liệu điện cực, do độ cứng cực độ của chúng, điều đó có nghĩa là chúng sẽ không uốn cong hoặc phá vỡ trong điều kiện vận hành bình thường, mặc dù nhiệt độ cao sẽ làm mềm kim loại. Nói chung, nếu bạn đang có hiệu suất tối ưu và không ngại sử dụng thiết bị điện đắt tiền hơn, thép không gỉ thường là một lựa chọn tốt. Các nhà máy ống sẽ cần bôi trơn theo thời gian, đặc biệt nếu bạn sử dụng thiết bị điện trong khi nhà máy đang hoạt động. Điều này thường được thực hiện với một lượng nhỏ dầu, mặc dù Nhà sản xuất nhà máy ống thường có thể cung cấp chất bôi trơn như tiêu chuẩn.
