Мелниците за цевки прават цевка и цевка со преземање на непрекината лента за цевки и постојано се тркалаат низ двете страни на лентата до краевите на цевката да се сретнат на спојката на заварувањето. Многу видови на цевки се прават на овој начин. Студениот валани челик, алуминиум и бакар се некои од материјалите што најчесто се користат во овој метод на производство. Заварувањето на TIG често се користи со овој процес за производство на цевка и цевка од не'рѓосувачки челик. Многу Производителите на цевки сега користат техники за заварување на TIG бидејќи ова создава подобар квалитет на заварувањето од заварувањето на плазма лак.
Постојат два основни типа на мелење на карбид: влажно и суво. Цевките од карбид се многу тврди и издржливи и се отпорни на корозија, смалување, оксидација и греење. Тие имаат можност да бидат гравирани, полирани и свиткани. Повеќето производители на цевки користат влажен карбид, бидејќи тоа е економичен метод за производство со пониски трошоци за производство. Сувиот карбид се користи за производство на шупливи делови, метални цевки, тенки wallидни апликации и не'рѓосувачки челик.
Важна предност за користење на волфрам карбид како а Производителот на цевки е дека тие можат да произведат и цврсти и шупливи компоненти со примена на пред-галванизиран процес на заварување во мелените делови. Процесот пред галванизација депонира тенок слој на волфрам на материјалот за електрода, пред да се случи заварувањето. Ова им овозможува на пред-галванизираните електроди брзо да се загреваат и да се ладат, без да влијаат на квалитетот на заварите.
Производителите на мелница за цевки мора да обезбедат дека пред-галванизираниот материјал за електрода точно се совпаѓа со точната големина на врвот на електродата со цел да се добијат конзистентни и сигурни резултати во текот на целиот процес на измислица. Големината на калапот за лим мора да биде точна за да се овозможи соодветно прицврстување на шипката за заварување. Големината на празно треба да одговара на материјалот за електрода за да се обезбеди соодветно вклопување. Производителот треба да обезбеди сите завртки да бидат безбедно затегнати, а празно се дупчат со правилен дијаметар за прицврстување на крајот на работата на машината.
При утврдување на најдобрата празна и електрода за одредена апликација, најдобро е да се избере најисплатливата за производство на најдобра линија за мелница за заварени цевки. Најдоброто празно ќе биде оној што има најдобра можна сила на затегнување, како и одлична цврстина и флексибилност. Високата јачина на затегнување значи дека цевката може да издржи постојано влечење и истегнување без да не успее цевката. Најдобрите метали за овие цели вклучуваат алуминиум, бакар, месинг, челик и не'рѓосувачки челик, но може да се користат и легури на цинк.
Ако не'рѓосувачки челик не е најдобриот избор, тогаш легурата на никел е често добра опција. Легурите на цинк се популарен избор за материјали за електрода, заради нивната екстремна цврстина, што значи дека тие нема да се наведнуваат или да се пробијат под нормални услови на работа, иако високата температура ќе го омекне металот. Во принцип, ако одите на оптимални перформанси и не ми пречи да користите поскапа електрична опрема, не'рѓосувачки челик е често добра опција. На мелниците на цевките ќе им треба подмачкување од време на време, особено ако користите електрична опрема додека мелницата работи. Ова нормално се прави со мала количина нафта, иако а Производителот на мелница за цевки обично може да снабдува лубрикант како стандард.
