Tube -molens maken buis en pijp door een ononderbroken buisstrook te nemen en continu door beide zijden van de strip te rollen tot de uiteinden van de buis om elkaar te ontmoeten in een lasgewricht. Veel soorten buizen worden op deze manier gemaakt. Koud opgerold staal, aluminium en koper zijn enkele van de materialen die vaak worden gebruikt in deze productiemethode. TIG -lassen worden vaak gebruikt met dit proces om roestvrijstalen buis en buis te produceren. Veel Fabrikanten van buismolen gebruiken nu TIG -lastechnieken omdat dit een betere laskwaliteit oplevert dan plasma -booglassen.
Er zijn twee basistypen van carbidefabriek: nat en droog. Carbidebuizen zijn erg hard en duurzaam en zijn bestand tegen corrosie, krimpen, oxidatie en verwarming. Ze hebben het vermogen om geëtst, gepolijst en gebogen te worden. De meeste buisfabrikanten gebruiken natte carbide, omdat het een economische productiemethode is met lagere productiekosten. Droge carbide wordt gebruikt voor het produceren van holle delen, metalen buizen, dunne wandtoepassingen en roestvrij staal.
Een belangrijk voordeel van het gebruik van wolfraamcarbide als een De fabrikant van de buismolen is dat ze zowel vaste als holle componenten kunnen produceren door het vooraf geparfaniseerd lasproces in de gefreesde secties toe te passen. Het pre-galvanisatieproces stort een dunne laag wolfraam af op het elektrodenmateriaal, voordat het lassen optreedt. Hierdoor kunnen de voorgalvaniseerde elektroden snel worden verwarmd en gekoeld, zonder de kwaliteit van de lassen te beïnvloeden.
Fabrikanten van buismolen moeten ervoor zorgen dat het voorgalvaniseerde elektrodenmateriaal nauwkeurig wordt gekoppeld aan de juiste elektrodetipgrootte om consistente en betrouwbare resultaten gedurende het gehele fabricageproces te verkrijgen. De grootte van de mal van de plaatmetalen moet correct zijn om de juiste bevestiging van de lasstang mogelijk te maken. De grootte van de blanco moet overeenkomen met het elektrodenmateriaal om een juiste pasvorm te garanderen. De fabrikant moet ervoor zorgen dat alle schroeven veilig worden vastgedraaid en de blanco wordt geboord met de juiste diameter voor bevestiging aan het werkuiteinde van de machine.
Bij het bepalen van de beste blanco en elektrode voor een bepaalde toepassing, is het het beste om de meest kosteneffectieve te kiezen om de beste gelaste buismolenlijn te produceren. De beste blanco zal er een zijn die de best mogelijke treksterkte heeft, evenals uitstekende hardheid en flexibiliteit. Hoge treksterkte betekent dat de buis bestand is tegen constant trekken en strekken zonder dat de buis faalt. De beste metalen voor deze doeleinden zijn aluminium, koper, messing, staal en roestvrij staal, maar zinklegeringen kunnen ook worden gebruikt.
Als roestvrij staal niet de beste keuze is, dan is Nickellegering vaak een goede optie. Zinklegeringen zijn een populaire keuze voor elektrodematerialen, vanwege hun extreme hardheid, wat betekent dat ze niet zullen buigen of breken onder normale bedrijfsomstandigheden, hoewel hoge temperatuur het metaal verzacht. Over het algemeen, als u voor optimale prestaties gaat en het niet erg vindt om duurdere elektrische apparatuur te gebruiken, is roestvrij staal vaak een goede optie. Tube Mills hebben van tijd tot tijd smering nodig, vooral als u elektrische apparatuur gebruikt terwijl de molen werkt. Dit wordt normaal gesproken gedaan met een kleine hoeveelheid olie, hoewel een De fabrikant van de buismolen kan meestal standaard smeermiddel leveren.
