Οι μύλοι των σωλήνων κάνουν σωλήνα και σωλήνα λαμβάνοντας μια αδιάλειπτη λωρίδα σωλήνα και συνεχώς κυματίζοντας από τις δύο πλευρές της λωρίδας μέχρι τα άκρα του σωλήνα να συναντηθούν σε μια συγκόλληση. Πολλοί τύποι σωλήνων γίνονται με αυτόν τον τρόπο. Ο ψυχρός χάλυβα, το αλουμίνιο και ο χαλκός είναι μερικά από τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως σε αυτή τη μέθοδο παραγωγής. Η συγκόλληση TIG χρησιμοποιείται συχνά με αυτή τη διαδικασία για την παραγωγή σωλήνα και σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Πλήθος Οι κατασκευαστές μύλων σωλήνων χρησιμοποιούν τώρα τεχνικές συγκόλλησης TIG, καθώς αυτό παράγει μια καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης από τη συγκόλληση του τόξου πλάσματος.
Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι φρεζαρίσματος καρβιδίου: υγρό και ξηρό. Οι σωλήνες καρβιδίου είναι πολύ σκληροί και ανθεκτικοί και είναι ανθεκτικοί στη διάβρωση, τη συρρίκνωση, την οξείδωση και τη θέρμανση. Έχουν τη δυνατότητα να είναι χαραγμένα, γυαλισμένα και λυγισμένα. Οι περισσότεροι κατασκευαστές σωλήνων χρησιμοποιούν υγρό καρβίδιο, καθώς είναι μια οικονομική μέθοδος κατασκευής με χαμηλότερο κόστος παραγωγής. Το ξηρό καρβίδιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή κοίλων εξαρτημάτων, μεταλλικών σωλήνων, εφαρμογών λεπτού τοίχου και ανοξείδωτου χάλυβα.
Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της χρήσης καρβιδίου βολφραμίου ως Ο κατασκευαστής μύλων σωλήνων είναι ότι μπορούν να παράγουν τόσο στερεά όσο και κοίλα εξαρτήματα εφαρμόζοντας προ-γαλβανισμένη διαδικασία συγκόλλησης στα αλεσμένα τμήματα. Η διαδικασία προ-γαλβανισμού καταθέτει ένα λεπτό στρώμα βολφραμίου πάνω στο υλικό του ηλεκτροδίου, πριν από τη συγκόλληση. Αυτό επιτρέπει τα προ-γαλβανισμένα ηλεκτρόδια να θερμαίνονται και να ψύχονται γρήγορα, χωρίς να επηρεάζουν την ποιότητα των συγκολλήσεων.
Οι κατασκευαστές μύλων σωλήνων πρέπει να διασφαλίζουν ότι το προ-γαλβανισμένο υλικό ηλεκτροδίου αντιστοιχεί με ακρίβεια με το σωστό μέγεθος άκρου του ηλεκτροδίου, προκειμένου να επιτευχθούν συνεπή και αξιόπιστα αποτελέσματα σε όλη τη διαδικασία κατασκευής. Το μέγεθος του καλουπιού φύλλου μετάλλου πρέπει να είναι σωστό ώστε να επιτρέπεται η σωστή προσκόλληση της ράβδου συγκόλλησης. Το μέγεθος του κενού πρέπει να αντιστοιχεί στο υλικό ηλεκτροδίου για να εξασφαλιστεί η σωστή εφαρμογή. Ο κατασκευαστής θα πρέπει να εξασφαλίσει ότι όλες οι βίδες είναι ασφαλώς σφίγγωνες και το κενό διαρρέει με τη σωστή διάμετρο για προσκόλληση στο άκρο εργασίας του μηχανήματος.
Κατά τον προσδιορισμό του καλύτερου κενού και ηλεκτροδίου για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, είναι καλύτερο να επιλέξετε το πιο οικονομικό αποδοτικό για την παραγωγή της καλύτερης γραμμής συγκολλημένου σωλήνα. Το καλύτερο κενό θα είναι αυτό που έχει την καλύτερη δυνατή δύναμη εφελκυσμού, καθώς και εξαιρετική σκληρότητα και ευελιξία. Η υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό σημαίνει ότι ο σωλήνας μπορεί να αντέξει σταθερά τραβώντας και τέντωμα χωρίς να αποτύχει ο σωλήνας. Τα καλύτερα μέταλλα για αυτούς τους σκοπούς περιλαμβάνουν αλουμίνιο, χαλκό, ορείχαλκο, χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν κράματα ψευδαργύρου.
Εάν ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν είναι η καλύτερη επιλογή, τότε το κράμα νικελίου είναι συχνά μια καλή επιλογή. Τα κράματα ψευδαργύρου είναι μια δημοφιλής επιλογή για υλικά ηλεκτροδίων, λόγω της ακραίας σκληρότητας τους, πράγμα που σημαίνει ότι δεν θα λυγίσουν ή θα σπάσουν υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, αν και η υψηλή θερμοκρασία θα μαλακώσει το μέταλλο. Σε γενικές γραμμές, εάν πρόκειται για βέλτιστη απόδοση και δεν πειράζει χρησιμοποιώντας πιο ακριβό ηλεκτρικό εξοπλισμό, ο ανοξείδωτος χάλυβα είναι συχνά μια καλή επιλογή. Οι μύλοι σωλήνων θα χρειαστούν λίπανση από καιρό σε καιρό, ειδικά εάν χρησιμοποιείτε ηλεκτρικό εξοπλισμό ενώ ο μύλος λειτουργεί. Αυτό γίνεται κανονικά με μια μικρή ποσότητα πετρελαίου, αν και α Ο κατασκευαστής μύλων σωλήνων μπορεί συνήθως να παρέχει λιπαντικό ως στάνταρ.
