최고의 튜브 밀 제조업체를 선택하십시오

튜브 밀은 중단되지 않은 튜브 스트립을 가져 와서 튜브의 끝이 용접 조인트에서 만나기 전까지 스트립의 양쪽을 지속적으로 롤릭하여 튜브와 파이프를 만듭니다. 많은 유형의 튜브가 이런 식으로 만들어집니다. 콜드 롤 강철, 알루미늄 및 구리는이 생산 방법에 일반적으로 사용되는 재료 중 일부입니다. TIG 용접은 종종이 공정에서 스테인레스 스틸 튜브와 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 많은 튜브 밀 제조업체는 이제 혈장 아크 용접보다 더 나은 용접 품질을 생성하므로 TIG 용접 기술을 사용합니다.

카바이드 밀링에는 두 가지 기본 유형이 있습니다 : 습식 및 건조. 탄화물 튜브는 매우 단단하고 내구성이 뛰어나며 부식, 수축, 산화 및 가열에 내성이 있습니다. 그들은 에칭, 세련되고 구부러 질 수 있습니다. 대부분의 튜브 제조업체는 생산 비용이 낮은 경제적 인 제조 방법이므로 습식 탄화물을 사용합니다. 드라이 카바이드는 중공 부품, 금속 파이프, 얇은 벽 응용 분야 및 스테인레스 스틸을 생산하는 데 사용됩니다.

텅스텐 카바이드를 사용하는 중요한 이점 튜브 밀 제조업체는 밀링 된 섹션에서 사전 galvanized 용접 공정을 적용하여 고체 및 중공 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 프리-갈바네이징 공정은 용접이 발생하기 전에 전극 재료에 얇은 텅스텐 층을 증착합니다. 이를 통해 용접의 품질에 영향을 미치지 않고 사전 galvanized 전극을 신속하게 가열하고 냉각시킬 수 있습니다.

튜브 밀 제조업체는 전체 제조 공정에서 일관되고 신뢰할 수있는 결과를 얻기 위해 사전 galvanized 전극 재료가 올바른 전극 팁 크기와 정확하게 일치하도록해야합니다. 용접로드의 적절한 부착을 허용하기 위해 판금 금형의 크기가 정확해야합니다. 블랭크의 크기는 적절한 맞춤을 보장하기 위해 전극 재료에 해당해야합니다. 제조업체는 모든 나사가 단단히 조여지고 블랭크는 기계의 작업 끝에 부착하기 위해 적절한 직경으로 뚫려야합니다.

특정 애플리케이션에 가장 적합한 공백 및 전극을 결정할 때 최고의 용접 튜브 밀 라인을 생산하는 데 가장 비용 효율적인 것을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 가장 좋은 블랭크는 최상의 인장 강도와 우수한 경도와 유연성을 갖는 것입니다. 높은 인장 강도는 튜브가 튜브가 실패하지 않고 일정한 당기고 스트레칭을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이 목적에 가장 적합한 금속에는 알루미늄, 구리, 황동, 강철 및 스테인레스 스틸이 포함되지만 아연 합금도 사용될 수 있습니다.

스테인레스 스틸이 최선의 선택이 아닌 경우 니켈 합금은 종종 좋은 옵션입니다. 아연 합금은 극심한 경도로 인해 전극 재료에 인기있는 선택입니다. 이는 고온이 금속을 부드럽게하지만 정상적인 작동 조건 하에서 구부리거나 부러지지 않을 것임을 의미합니다. 일반적으로 최적의 성능을 원하고 더 비싼 전기 장비를 사용하지 않는다면 스테인리스 스틸이 종종 좋은 옵션입니다. 튜브 밀은 때때로 윤활이 필요합니다. 특히 공장이 작동하는 동안 전기 장비를 사용하는 경우. 이것은 일반적으로 소량의 오일로 이루어 지지만 튜브 밀 제조업체는 일반적으로 윤활유를 표준으로 공급할 수 있습니다.