Трубкі робяць трубку і трубу, прымаючы бесперабойную палоску трубкі і пастаянна перакручваючы абодва бакі паласы, пакуль канцы трубкі не будуць сустракацца на швах зваркі. Шмат тыпаў труб зроблены такім чынам. Сталь, алюміній і медзь - некаторыя з матэрыялаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў гэтым спосабе вытворчасці. Зварка TIG часта выкарыстоўваецца з гэтым працэсам для атрымання трубы і трубы з нержавеючай сталі. Шмат Цяпер вытворцы трубкі выкарыстоўваюць метады зваркі TIG, бо гэта вырабляе лепшую якасць зваркі, чым зваркі дугі ў плазме.
Існуе два асноўныя тыпы фрэзеравання карбіду: вільготныя і сухія. Карбідныя трубы вельмі цвёрдыя і трывалыя і ўстойлівыя да карозіі, скарачэння, акіслення і нагрэву. У іх ёсць магчымасць быць урэзаны, адшліфаваны і сагнуты. Большасць вытворцаў труб выкарыстоўваюць мокры карбід, бо гэта эканамічны метад вытворчасці з меншымі выдаткамі на вытворчасць. Сухі карбід выкарыстоўваецца для атрымання полых дэталяў, металічных труб, тонкіх сцен і нержавеючай сталі.
Важная перавага выкарыстання карбіду вальфраму ў якасці Вытворца трубкі заключаецца ў тым, што яны могуць вырабляць як цвёрдыя, так і полыя кампаненты, прымяняючы папярэдне выгадна з урэгуляваным працэсам зваркі ў разрэзаных участках. Працэс папярэдняга гальванізацыі адкладае тонкі пласт вальфрама на электрод, перш чым наступіць зваркі. Гэта дазваляе хутка награвацца і астуджаць папярэдне выкладзеныя электроды, не ўплываючы на якасць шв.
Вытворцы трубкі павінны забяспечыць, каб загадзя выгасаваны матэрыял электрода дакладна адпавядаў правільнаму памеру наканечніка электрода, каб атрымаць паслядоўныя і надзейныя вынікі на працягу ўсяго працэсу вырабу. Памер формы ліставога металу павінен быць правільным, каб забяспечыць належнае мацаванне зварачнага стрыжня. Памер нарыхтоўкі павінен адпавядаць матэрыялу электрода, каб забяспечыць належную форму. Вытворца павінен пераканацца, што ўсе шрубы надзейна зацягваюцца, а нарыхтоўка прасвідравана пры правільным дыяметры для мацавання да працоўнага канца машыны.
Пры вызначэнні лепшага нарыхтоўкі і электрода для канкрэтнага прыкладання лепш выбраць найбольш эканамічна эфектыўную для атрымання найлепшай зварнай лініі трубкі. Лепшай нарыхтоўкай будзе тая, якая мае найлепшую трываласць на расцяжэнне, а таксама выдатную цвёрдасць і гнуткасць. Высокая трываласць на расцяжэнне азначае, што трубка можа вытрымліваць пастаянную выцягванне і расцяжэнне, без таго, каб трубкі не змаглі. Лепшыя металы для гэтых мэтаў ўключаюць алюміній, медзь, латунь, сталь і нержавеючую сталь, але таксама могуць быць выкарыстаны цынкавыя сплавы.
Калі нержавеючая сталь не з'яўляецца лепшым выбарам, то нікельскі сплаў часта з'яўляецца добрым варыянтам. Цынкавыя сплавы - папулярны выбар для матэрыялаў электродаў, дзякуючы іх надзвычайнай цвёрдасці, а значыць, яны не будуць сагнуцца і не разбірацца пры звычайных умовах працы, хоць высокая тэмпература змякчыць метал. Увогуле, калі вы збіраецеся на аптымальную прадукцыйнасць і не супраць выкарыстання больш дарагога электрычнага абсталявання, нержавеючая сталь часта з'яўляецца добрым варыянтам. Праз час ад часу спатрэбіцца змазка, асабліва калі вы выкарыстоўваеце электрычнае абсталяванне падчас працы млына. Звычайна гэта робіцца з невялікай колькасцю алею, хоць а Вытворца трубкі, як правіла, можа пастаўляць змазку ў якасці стандарту.
