Om vlekvrye staalpype te sweis, word 'n plat staalstrook eers gevorm, en dan word die vorm 'n ronde buis. Sodra dit gevorm is, moet die nate van die vlekvrye staalpyp aanmekaar gesweis word. Hierdie sweiswerk beïnvloed die vormbaarheid van die deel grootliks. Daarom is dit uiters belangrik om die toepaslike sweistegnologie te kies om 'n sweisprofiel te verkry wat aan die streng toetsvereistes in die vervaardigingsbedryf kan voldoen. Ongetwyfeld is gas -wolfram -boogsweis (GTAW), hoë frekwensie (HF) sweiswerk en lasersweiswerk toegedien in die vervaardiging van vlekvrye staalpype.
In alle staalpypsweis -toepassings word die rande van die staalstrook gesmelt, en as die staalpyprande met die klembeugel aanmekaar gedruk word, stol die rande. Die unieke eienskap van lasersweiswerk is egter die hoë-energie-balkdigtheid. Die laserstraal smelt nie net die oppervlak van die materiaal nie, maar skep ook 'n sleutelgat, sodat die sweisnaat baie smal is.
Oor die algemeen dink mense dat die lasersweisproses vinniger is as GTAW, hulle het dieselfde verwerpingsyfer, en eersgenoemde bring beter metallografiese eienskappe, wat hoër ontploffingssterkte en hoër vormbaarheid meebring. In vergelyking met hoëfrekwensie-sweiswerk, oksideer die laserverwerkingsmateriaal nie, wat lei tot 'n laer verwerpingsyfer en 'n hoër vormbaarheid.
In die sweiswerk van vlekvrye staal pypfabrieke word die sweisdiepte bepaal deur die dikte van die staalpyp. Op hierdie manier is die produksiedoelwit om die vormbaarheid te verbeter deur die sweiswydte te verminder terwyl u hoër snelhede bereik. As u die geskikste laser kies, moet u nie net die balkgehalte oorweeg nie, maar ook die akkuraatheid van die buisfabriek. Boonop, voordat die dimensionele fout van die pypmeule in werking tree, is dit nodig om die beperking van die vermindering van die ligte plek te oorweeg.
Daar is baie unieke dimensionele probleme in staalpypsweiswerk. Die belangrikste faktor wat sweiswerk beïnvloed, is egter die naat op die sweiskas. Sodra die staalstrook gevorm en voorberei is vir sweiswerk, sluit die eienskappe van die sweiswerk in: strookgaping, ernstige/geringe sweiswerk en verandering in die middellyn van die sweislas. Die gaping bepaal hoeveel materiaal gebruik word om die sweispoel te vorm. Te veel druk sal lei tot oortollige materiaal aan die bokant of binne -deursnee van die vlekvrye staal -gelaste pyp. Aan die ander kant kan ernstige of geringe sweisverskaffing tot 'n swak sweisvoorkoms lei.
In albei gevalle, nadat die staalstrook gesny en skoongemaak is, word dit opgerol en na die sweispunt gestuur. Daarbenewens word 'n koelmiddel gebruik om die induksingspoel wat in die verwarmingsproses gebruik word, af te koel. Laastens sal 'n bietjie koelmiddel in die ekstruderingsproses gebruik word. Hier word baie krag op die katrol aangebring om poreusheid in die sweisarea te vermy; Die gebruik van 'n groter drukkrag sal egter lei tot 'n toename in burrs (of sweiskrale). Daarom word spesiaal ontwerpte snyers gebruik om bars binne en buite die pyp te verwyder.
Een van die belangrikste voordele van die hoëfrekwensie-sweisproses is dat dit staalpype teen hoë snelhede kan verwerk. 'N Tipiese situasie in die mees vaste fase-smee-gewrigte is dat dit nie maklik is om die gewrigte van hoëfrekwensie-sweiswerk betroubaar te toets as die tradisionele nie-vernietigende tegnologie (NDT) gebruik word nie. Sweiskrake kan in plat en dun gebiede van lae-sterkte gewrigte voorkom. Sulke krake kan nie met behulp van tradisionele metodes opgespoor word nie, en dit kan dus nie betroubaarheid hê in sommige veeleisende motoraansoeke nie.
Tradisioneel kies staalpypvervaardigers om die sweisproses met gas -wolfram -boogsweiswerk (GTAW) te voltooi. GTAW skep 'n elektriese sweisboog tussen twee nie-verbruikbare wolfraamelektrodes. Terselfdertyd word inerte afskermgas vanaf die spuitpistool bekendgestel om die elektrode te beskerm, geïoniseerde plasmavloei te genereer en die gesmelte sweispoel te beskerm. Dit is 'n gevestigde en verstaanbare proses, en dit sal herhaalbaar wees om 'n sweisproses van hoë gehalte te voltooi.
Op hierdie manier hang die sukses van die vlekvrye staal pypfabrieksweisproses af van die integrasie van alle individuele tegnologieë, dus moet dit as 'n volledige stelsel beskou word. Hangao Tech (Seko Machinery) het meer as 20 jaar ervaring in die vervaardiging van vlekvrye staal -sweispyp. Boonop is ons die enigste vervaardiger wat alle verwerking kan kombineer soos vorming en sweiswerk, sweiskraalvlak, helder uitgloeiing, poleer en ECT. in China. As u twyfel oor Vlekvrye staal industriële sweisbuisproduksielyn . Kontak ons gerus.
