Paslanmaz çelik boruları kaynaklamak için önce düz çelik bir şerit oluşur ve daha sonra şekil yuvarlak bir tüp haline gelir. Oluşturulduktan sonra, paslanmaz çelik borunun dikişleri birbirine kaynaklanmalıdır. Bu kaynak parçanın şekillendirilebilirliğini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, imalat endüstrisindeki katı test gereksinimlerini karşılayabilecek bir kaynak profili elde etmek için uygun kaynak teknolojisini seçmek son derece önemlidir. Kuşkusuz, paslanmaz çelik boruların üretiminde gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), yüksek frekanslı (HF) kaynak ve lazer kaynağı uygulanmıştır.
Tüm çelik boru kaynak uygulamalarında, çelik şeridin kenarları eritilir ve çelik boru kenarları sıkıştırma braketi kullanılarak birlikte sıkıldığında, kenarlar katılaşır. Bununla birlikte, lazer kaynağının benzersiz özelliği yüksek enerjili ışın yoğunluğudur. Lazer ışını sadece malzemenin yüzeyini eritmez, aynı zamanda bir anahtar deliği oluşturur, böylece kaynak dikişi çok dardır.
Genel olarak konuşursak, insanlar lazer kaynak işleminin GTAW'dan daha hızlı olduğunu, aynı reddetme oranına sahip olduklarını ve birincisinin daha yüksek patlama mukavemeti ve daha yüksek biçimlendirme getiren daha iyi metalografik özellikler getirdiğini düşünüyor. Yüksek frekanslı kaynak ile karşılaştırıldığında, lazer işleme malzemesi oksitlenmez, bu da daha düşük bir ret oranı ve daha yüksek biçimlendirilebilirlik ile sonuçlanır.
Paslanmaz çelik boru fabrikalarının kaynağında, kaynak derinliği çelik borunun kalınlığı ile belirlenir. Bu şekilde üretim amacı, daha yüksek hızlara ulaşırken kaynak genişliğini azaltarak oluşturulabilirliği artırmaktır. En uygun lazeri seçerken, sadece kiriş kalitesini değil, aynı zamanda tüp fabrikasının doğruluğunu da dikkate almalıdır. Ek olarak, boru haddeleme fabrikasının boyutsal hatası yürürlüğe girmeden önce, ışık noktasının azaltılmasının sınırlamasını dikkate almak gerekir.
Çelik boru kaynağında birçok benzersiz boyutsal problem vardır. Bununla birlikte, kaynağı etkileyen ana faktör kaynak kutusundaki dikiştir. Çelik şeridi kaynak için oluşturulup hazırlandıktan sonra, kaynağın özellikleri şunları içerir: şerit boşluk, şiddetli/hafif kaynak yanlış hizalama ve kaynağın merkez hattındaki değişiklik. Boşluk, kaynak havuzunu oluşturmak için ne kadar malzemenin kullanıldığını belirler. Çok fazla basınç, paslanmaz çelik kaynaklı borunun üst veya iç çapında fazla malzemeye neden olacaktır. Öte yandan, şiddetli veya hafif kaynak yanlış hizalaması zayıf kaynak görünümüne yol açabilir.
Her iki durumda da, çelik şerit kesilip temizlendikten sonra yuvarlanır ve kaynak noktasına gönderilir. Ek olarak, ısıtma işleminde kullanılan indüksiyon bobini soğutmak için bir soğutucu kullanılır. Son olarak, ekstrüzyon işleminde bir miktar soğutucu kullanılacaktır. Burada, kaynak alanındaki gözenekliliği önlemek için sıkma kasnağına çok fazla kuvvet uygulanır; Bununla birlikte, daha büyük bir sıkma kuvveti kullanmak, çapaklarda (veya kaynak boncuklarında) bir artışa neden olacaktır. Bu nedenle, özel olarak tasarlanmış kesiciler borunun içindeki ve dışındaki çapakları çıkarmak için kullanılır.
Yüksek frekanslı kaynak işleminin ana avantajlarından biri, çelik boruları yüksek hızlarda işleyebilmesidir. Bununla birlikte, çoğu katı faz dövme derzlerinde tipik bir durum, geleneksel tahribatsız teknoloji (NDT) kullanılırsa, yüksek frekanslı kaynak eklemlerini güvenilir bir şekilde test etmenin kolay olmadığıdır. Kaynak çatlakları, düşük mukavemetli eklemlerin düz ve ince alanlarında görünebilir. Bu tür çatlaklar geleneksel yöntemler kullanılarak tespit edilemez ve bu nedenle bazı zorlu otomotiv uygulamalarında güvenilirlikten yoksun olabilir.
Geleneksel olarak, çelik boru üreticileri kaynak işlemini gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ile tamamlamayı seçer. GTAW, tüketilemeyen iki tungsten elektrotu arasında bir elektrik kaynak yayı oluşturur. Aynı zamanda, elektrotu korumak, iyonize plazma akışı oluşturmak ve erimiş kaynak havuzunu korumak için püskürtme tabancasından inert ekranlama gazı sokulur. Bu yerleşik ve anlaşılan bir süreçtir ve yüksek kaliteli bir kaynak işlemini tamamlamak için tekrarlanabilir.
Bu şekilde, paslanmaz çelik boru fabrikası kaynak işleminin başarısı, tüm bireysel teknolojilerin entegrasyonuna bağlıdır, bu nedenle tam bir sistem olarak ele alınmalıdır. Hangao Tech (Seko Machinery), paslanmaz çelik kaynak borusu üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Dahası, tüm işlemleri şekillendirme ve kaynak, kaynak boncuk tesviye, parlak tavlama, parlatma ve ECT gibi birleştirebilen tek üreticiyiz. Çin'de. Herhangi bir şüpheniz varsa Paslanmaz çelik endüstriyel kaynak tüpü üretim hattı . Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
