Pro svařování potrubí z nerezové oceli se nejprve vytvoří plochý ocelový pás a potom se tvar stane kulatou trubicí. Po vytvoření musí být švy z potrubí z nerezové oceli svařeny dohromady. Tento svar výrazně ovlivňuje formovatelnost části. Abychom získali profil svařování, který může splňovat přísné požadavky na testování ve výrobním průmyslu, je velmi důležité vybrat vhodnou technologii svařování. Při výrobě potrubí z nerezové oceli bylo nepochybně aplikováno svařování plynového wolframu oblouku (GTAW), svařování s vysokou frekvencí (HF) a laserové svařování.
Ve všech aplikacích svařování ocelových potrubí se okraje ocelového proužku roztaví a když jsou okraje ocelových potrubí stlačeny dohromady pomocí držáku, okraje ztuhnou. Unikátní vlastností laserového svařování je však jeho vysoce energetická hustota paprsků. Laserový paprsek nejen roztaví povrch materiálu, ale také vytváří klíčovou dírku, takže svarový šv je velmi úzký.
Obecně si lidé myslí, že proces svařování laseru je rychlejší než GTAW, mají stejnou míru odmítnutí a první z nich přináší lepší metalografické vlastnosti, což přináší vyšší sílu tryskání a vyšší formovatelnost. Ve srovnání s vysokofrekvenčním svařováním se materiál zpracování laseru neoxiduje, což má za následek nižší míru odmítnutí a vyšší formovatelnost.
Při svařování továren z nerezové oceli je hloubka svařování určena tloušťkou ocelové trubky. Tímto způsobem je cílem výroby zlepšit formovatelnost snížením šířky svařování a dosažení vyšších rychlostí. Při výběru nejvhodnějšího laseru je třeba nejen zvážit kvalitu paprsku, ale také přesnost mlýna trubek. Kromě toho, než se projeví rozměrová chyba válcovacího mlýna potrubí, je nutné zvážit omezení snížení světelného místa.
Ve svařování ocelových potrubí existuje mnoho jedinečných rozměrových problémů. Hlavním faktorem ovlivňujícím svařování je však šev na svařovacím boxu. Jakmile je ocelový pás vytvořen a připraven na svařování, zahrnují vlastnosti svaru: mezera proužku, závažné/mírné nesprávně vyrovnání a změna ve středové linii svaru. Mezera určuje, kolik materiálu se používá k vytvoření svarového fondu. Příliš velký tlak povede k přebytkovému materiálu nahoře nebo vnitřního průměru svařované potrubí z nerezové oceli. Na druhé straně závažné nebo mírné nesprávně vyrovnání může vést ke špatnému svařovacímu vzhledu.
V obou případech, po vystřihnutí a vyčištění ocelového proužku, je srolován a odeslán do svařovacího bodu. Kromě toho se chladicí kapalina používá k ochlazení indukční cívky použité v procesu zahřívání. Nakonec bude v procesu vytlačování použito některé chladicí kapaliny. Zde se na stisknutí řemenice aplikuje hodně síly, aby se zabránilo porozitě ve svařovací oblasti; Použití větší síly stlačení však povede ke zvýšení otřepů (nebo svařovacích korálků). Proto se speciálně navržené řezačky používají k odstranění otřepů uvnitř i vně trubky.
Jednou z hlavních výhod vysokofrekvenčního procesu svařování je to, že může zpracovat ocelové trubky při vysokých rychlostech. Typická situace ve většině pevných fází kování spojů je však to, že není snadné spolehlivě otestovat klouby vysokofrekvenčního svařování, pokud se použije tradiční nedestruktivní technologie (NDT). Svařovací trhliny se mohou objevit v plochých a tenkých oblastech kloubů s nízkou pevností. Takové trhliny nelze detekovat pomocí tradičních metod, a proto mohou chybět spolehlivost v některých náročných automobilových aplikacích.
Tradičně se výrobci ocelových trubek rozhodnou dokončit proces svařování pomocí svařování plynového wolframu oblouku (GTAW). GTAW vytváří oblouk s elektrickým svařováním mezi dvěma nekonzumačními elektrodami wolframu. Současně se zavádí inertní stínící plyn z stříkací pistole, aby chránil elektrodu, generoval ionizovaný plazmatický průtok a chránil roztavený svařovací bazén. Jedná se o zavedený a pochopitelný proces a bude opakovatelné dokončit vysoce kvalitní svařovací proces.
Tímto způsobem závisí úspěch svařovacího procesu továrny z nerezové oceli na integraci všech jednotlivých technologií, takže musí být považován za kompletní systém. Hangao Tech (SEKO Machinery) má více než 20 let zkušeností s svařovacími trubkami z nerezové oceli. Navíc jsme jediným výrobcem, který dokázal kombinovat veškeré zpracování, jako je formování a svařování, vyrovnání svařovacích korál, jasné žíhání, leštění a ECT. v Číně. Pokud máte pochybnosti o Produkční linka průmyslové svařovací trubice z nerezové oceli . Stačí nás kontaktovat.
