Za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika prvo se formira ravna čelična traka, a zatim oblik postaje okrugla cijev. Jednom kada se formiraju, šavovi cijevi od nehrđajućeg čelika moraju biti zavareni zajedno. Ovaj zavarivanje uvelike utječe na formabilnost dijela. Stoga je za dobivanje profila zavarivanja koji može udovoljiti strogim testnim zahtjevima u proizvodnoj industriji, izuzetno je važno odabrati odgovarajuću tehnologiju zavarivanja. Nesumnjivo, zavarivanje plinskog volframovog luka (GTAW), zavarivanje visoke frekvencije (HF) i lasersko zavarivanje primijenjeni su u proizvodnji cijevi od nehrđajućeg čelika.
U svim primjenama čeličnih zavarivanja cijevi, rubovi čelične trake se tope, a kada se rubovi čeličnih cijevi stisnu zajedno pomoću stezaljke, rubovi se učvršćuju. Međutim, jedinstveno svojstvo laserskog zavarivanja je njegova visokoenergetska gustoća snopa. Laserski snop ne samo da otopi površinu materijala, već i stvara ključanicu, tako da je šav zavarivanja vrlo uzak.
Općenito govoreći, ljudi misle da je postupak laserskog zavarivanja brži od GTAW -a, imaju istu stopu odbacivanja, a prva donosi bolja metalografska svojstva, što donosi veću snagu eksplozije i veću formabilnost. U usporedbi s visokofrekventnim zavarivanjem, laserski materijal za obradu ne oksidira, što rezultira nižom brzinom odbacivanja i većom formabilnošću.
U zavarivanju tvornica cijevi od nehrđajućeg čelika, dubina zavarivanja određuje se debljinom čelične cijevi. Na taj je način proizvodni cilj poboljšati formabilnost smanjenjem širine zavarivanja, istovremeno postižući veće brzine. Kada odaberete najprikladniji laser, ne treba razmotriti kvalitetu grede, već i točnost mlina za cijev. Pored toga, prije nego što dimenzionalna pogreška valjanja cijevi stupi na snagu, potrebno je razmotriti ograničenje smanjenja svjetlosne točke.
Mnogo je jedinstvenih dimenzijskih problema u zavarivanju čeličnih cijevi. Međutim, glavni faktor koji utječe na zavarivanje je šav na kutiji zavarivanja. Jednom kada se čelična traka formira i pripremi za zavarivanje, karakteristike zavara uključuju: jaz u traci, jak/lagano zavarivanje i promjenu u središnjoj liniji zavara. Jaz određuje koliko se materijala koristi za oblikovanje zavarivanja. Previše tlaka rezultirat će viškom materijala na vrhu ili unutarnjem promjeru cijevi zavarene od nehrđajućeg čelika. S druge strane, jaka ili lagana neusklađenost zavarivanja može dovesti do lošeg izgleda zavarivanja.
U oba slučaja, nakon što se čelična traka izreza i očisti, prevrće se i šalje na mjesto zavarivanja. Pored toga, rashladno sredstvo koristi se za hlađenje indukcijske zavojnice koja se koristi u procesu grijanja. Konačno, u procesu ekstruzije koristit će se neka rashladna tekućina. Ovdje se na remenu za stiskanje nanosi puno sile kako bi se izbjegla poroznost u području zavarivanja; Međutim, upotreba veće sile stiskanja rezultirat će povećanjem Burrs (ili zavarivača). Stoga se posebno dizajnirani rezači koriste za uklanjanje bura unutar i izvan cijevi.
Jedna od glavnih prednosti visokofrekventnog postupka zavarivanja je ta što može obraditi čelične cijevi pri velikim brzinama. Međutim, tipična situacija u većini zglobova kovanja čvrste faze je da nije lako pouzdano testirati zglobove visokofrekventnog zavarivanja ako se koristi tradicionalna nerazorna tehnologija (NDT). Pukotine za zavarivanje mogu se pojaviti u ravnim i tankim područjima zglobova niske čvrstoće. Takve pukotine ne mogu se otkriti tradicionalnim metodama, pa mogu nedostajati pouzdanost u nekim zahtjevnim automobilskim aplikacijama.
Tradicionalno, proizvođači čeličnih cijevi odlučuju dovršiti postupak zavarivanja s plinskim lučnim zavarivanjem (GTAW). GTAW stvara električni luk zavarivanja između dviju nedosudivih volframskih elektroda. Istodobno, iz pištolja za sprej uvodi se inertni oklopni plin za zaštitu elektrode, stvara ionizirani protok plazme i zaštiti bazen rastaljenog zavarivanja. Ovo je utvrđeni i razumljiv postupak, a bit će ponovljivo dovršiti visokokvalitetni postupak zavarivanja.
Na taj način uspjeh procesa zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika ovisi o integraciji svih pojedinačnih tehnologija, tako da se mora tretirati kao cjelovit sustav. Hangao Tech (Seko Machinery) ima više od 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi od nehrđajućeg čelika. Nadalje, jedini smo proizvođač koji bi mogao kombinirati svu obradu poput formiranja i zavarivanja, izravnavanja zrnca, svijetlog žarenja, poliranja i ECT -a. U Kini. Ako sumnjate u Proizvodnja cijevi za zavarivanje od nehrđajućeg čelika . Samo nas slobodno kontaktirajte.
