უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების მიზნით, ჯერ წარმოიქმნება ბრტყელი ფოლადის ზოლები, შემდეგ კი ფორმა ხდება მრგვალი მილის. შექმნის შემდეგ, უჟანგავი ფოლადის მილის seams უნდა შედუღდეს ერთად. ეს შედუღება დიდ გავლენას ახდენს ნაწილის ფორმირებაზე. ამიტომ, შედუღების პროფილის მისაღებად, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს მკაცრი ტესტის მოთხოვნები საწარმოო ინდუსტრიაში, ძალზე მნიშვნელოვანია შედუღების შესაბამისი ტექნოლოგიის შერჩევა. ეჭვგარეშეა, გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღება (GTAW), მაღალი სიხშირე (HF) შედუღება და ლაზერული შედუღება გამოყენებულია უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოებაში.
ფოლადის მილის შედუღების ყველა პროგრამაში, ფოლადის ზოლების კიდეები მდნარია, ხოლო როდესაც ფოლადის მილის კიდეები ერთად იკუმშება დამაგრების ფრჩხილის გამოყენებით, კიდეები აძლიერებს. ამასთან, ლაზერული შედუღების უნიკალური თვისებაა მისი მაღალი ენერგიის სხივის სიმკვრივე. ლაზერის სხივი არა მხოლოდ დნება მასალის ზედაპირზე, არამედ ქმნის საკვანძო ხვრელს, ისე, რომ შედუღების seam ძალიან ვიწროა.
საერთოდ, ხალხი ფიქრობს, რომ ლაზერული შედუღების პროცესი უფრო სწრაფია, ვიდრე GTAW, მათ აქვთ იგივე უარის თქმის მაჩვენებელი, ხოლო პირველს მოაქვს უკეთესი მეტალოგრაფიული თვისებები, რაც მოაქვს უფრო მაღალი აფეთქების ძალას და უფრო მაღალ ფორმირებას. მაღალი სიხშირის შედუღების შედარებისას, ლაზერული დამუშავების მასალა არ ჟანგავს, რაც იწვევს უარის თქმის უფრო დაბალ სიჩქარეს და უფრო მაღალ ფორმირებას.
უჟანგავი ფოლადის მილების ქარხნების შედუღებისას, შედუღების სიღრმე განისაზღვრება ფოლადის მილის სისქით. ამ გზით, წარმოების მიზანია ფორმალურობის გაუმჯობესება შედუღების სიგანის შემცირებით, უფრო მაღალი სიჩქარის მიღწევისას. შესაფერისი ლაზერის არჩევისას, უნდა გაითვალისწინოთ არა მხოლოდ სხივის ხარისხი, არამედ მილის წისქვილის სიზუსტე. გარდა ამისა, სანამ მილის მოძრავი წისქვილის განზომილებიანი შეცდომა ამოქმედდება, აუცილებელია განიხილოს მსუბუქი ადგილის შემცირების შეზღუდვა.
ფოლადის მილის შედუღებისას მრავალი უნიკალური განზომილებიანი პრობლემაა. ამასთან, მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს შედუღებაზე, არის შედუღების ყუთში seam. მას შემდეგ, რაც ფოლადის ზოლები ჩამოყალიბდება და შედუღებისთვის მომზადდება, შედუღების მახასიათებლები მოიცავს: ზოლების უფსკრული, ძლიერი/მცირე შედუღების შეცდომა და შედუღების ცენტრალურ ხაზში. უფსკრული განსაზღვრავს რამდენი მასალა გამოიყენება შედუღების აუზის შესაქმნელად. ძალიან დიდი წნევა გამოიწვევს ზედმეტი მასალის ზედა ან შიდა დიამეტრს უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილის. მეორეს მხრივ, ძლიერი ან მცირე შედუღების შეცდომა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ცუდი გარეგნობა.
ორივე შემთხვევაში, ფოლადის ზოლის დაჭრისა და გაწმენდის შემდეგ, იგი შემოხვეული და გაგზავნის შედუღების წერტილში. გარდა ამისა, გამაგრილებელი გამოიყენება გათბობის პროცესში გამოყენებული ინდუქციური კოჭის გასათბობად. დაბოლოს, ექსტრუზიის პროცესში გამოყენებული იქნება ზოგიერთი გამაგრილებელი. აქ, ბევრი ძალა გამოიყენება შესუსტებაზე, რათა არ მოხდეს შედუღების არეალში ფორიანობის თავიდან ასაცილებლად; ამასთან, უფრო დიდი შესუსტების ძალის გამოყენება გამოიწვევს ბურუსების (ან შედუღების მძივების) ზრდას. ამიტომ, სპეციალურად შემუშავებული საჭრელები გამოიყენება მილის შიგნით და მის გარეთ ბუჩქების მოსაშორებლად.
მაღალი სიხშირის შედუღების პროცესის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია ფოლადის მილების დამუშავება დიდი სიჩქარით. ამასთან, ყველაზე მყარი ფაზის გაყალბების სახსრების ტიპიური სიტუაციაა ის, რომ ადვილი არ არის საიმედოდ ტესტირება მაღალი სიხშირის შედუღების სახსრების სახსრებზე, თუ გამოიყენება ტრადიციული არა დესტრუქციული ტექნოლოგია (NDT). შედუღების ბზარები შეიძლება გამოჩნდეს დაბალი და თხელი ადგილები დაბალი სიმძლავრის სახსრებისგან. ასეთი ბზარების გამოვლენა შეუძლებელია ტრადიციული მეთოდების გამოყენებით და, შესაბამისად, შეიძლება არ ჰქონდეს საიმედოობა ზოგიერთ მომთხოვნი საავტომობილო პროგრამებში.
ტრადიციულად, ფოლადის მილების მწარმოებლები ირჩევენ შედუღების პროცესის დასრულებას გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღებით (GTAW). GTAW ქმნის ელექტრო შედუღების რკალს ორ არამომგებიანი ვოლფრამის ელექტროდს შორის. ამავდროულად, ინერტული ფარის გაზი დანერგულია სპრეის იარაღიდან, რომ დაიცვან ელექტროდი, წარმოქმნან იონიზებული პლაზმური ნაკადი და დაიცვან მდნარი შედუღების აუზი. ეს არის დადგენილი და გაგებული პროცესი და განმეორებადი იქნება მაღალი ხარისხის შედუღების პროცესის დასრულება.
ამ გზით, უჟანგავი ფოლადის მილების ქარხნის შედუღების პროცესის წარმატება დამოკიდებულია ყველა ინდივიდუალური ტექნოლოგიის ინტეგრაციაზე, ამიტომ იგი უნდა განიხილებოდეს როგორც სრულ სისტემად. Hangao Tech (Seko Machinery) აქვს 20 წელზე მეტი ხნის გამოცდილება უჟანგავი ფოლადის შედუღების მილების წარმოებაში. უფრო მეტიც, ჩვენ ერთადერთი მწარმოებელი ვართ, რომელსაც შეეძლო აერთიანებს ყველა დამუშავებას, როგორიცაა ფორმირება და შედუღება, შედუღების მძივის დონის, ნათელი ანონიზაცია, გაპრიალება და ECT. ჩინეთში. თუ ეჭვი გაქვთ უჟანგავი ფოლადის ინდუსტრიული შედუღების მილის წარმოების ხაზი . უბრალოდ მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ.
