For at svejse rustfrit stålrør dannes en flad stålstrimmel først, og derefter bliver formen et rundt rør. Når de er dannet, skal sømmene på rørets rør svejses sammen. Denne svejsning påvirker delens formbarhed i høj grad. For at få en svejseprofil, der kan opfylde de strenge testkrav i fremstillingsindustrien, er det derfor ekstremt vigtigt at vælge den passende svejseteknologi. Uden tvivl er gas wolframbue svejsning (GTAW), højfrekvens (HF) svejsning og laser svejsning anvendt til fremstilling af rustfrit stålrør.
I alle stålrørssvejsningsmæssige applikationer smeltes kanterne på stålstrimlen, og når stålrørets kanter presses sammen ved hjælp af spændingen, størkner kanterne. Imidlertid er den unikke egenskab ved lasersvejsning dens højenergibjælketæthed. Laserstrålen smelter ikke kun materialets overflade, men skaber også et nøglehul, så svejsesømmen er meget smal.
Generelt synes folk, at laser -svejsningsprocessen er hurtigere end GTAW, de har den samme afvisningshastighed, og de tidligere bringer bedre metallografiske egenskaber, hvilket bringer højere sprængstyrke og højere formbarhed. Sammenlignet med højfrekvent svejsning oxideres laserforarbejdningsmaterialet ikke, hvilket resulterer i en lavere afvisningshastighed og højere formbarhed.
Ved svejsning af rørfabrikker i rustfrit stål bestemmes svejsedybden af tykkelsen af stålrøret. På denne måde er produktionsmålet at forbedre formbarheden ved at reducere svejsebredden, mens den opnåede højere hastigheder. Når man vælger den mest passende laser, må man ikke kun overveje strålekvaliteten, men også nøjagtigheden af rørmøllen. Derudover er det nødvendigt at overveje begrænsningen af at reducere det lette sted inden den dimensionelle fejl i rørrullingsfabrikken træder i kraft.
Der er mange unikke dimensionelle problemer i svejsning af stålrør. Den vigtigste faktor, der påvirker svejsning, er imidlertid sømmen på svejseledningen. Når stålstrimlen er dannet og forberedt til svejsning, inkluderer svejsens egenskaber: strimmelgap, svær/let svejsningsforstærkning og ændring i svejsens midterste linje. Kløften bestemmer, hvor meget materiale der bruges til at danne svejsepuljen. For meget tryk vil resultere i overskydende materiale på toppen eller den indre diameter af det rustfrie stål svejste rør. På den anden side kan alvorlig eller let svejsning forkert justering føre til dårlig svejsning.
I begge tilfælde, efter at stålstrimlen er skåret og renset, rulles den op og sendes til svejsepunktet. Derudover bruges et kølevæske til at afkøle den induktionsspole, der bruges i opvarmningsprocessen. Endelig vil der blive brugt noget kølemiddel i ekstruderingsprocessen. Her påføres en masse kraft på den klemme remskive for at undgå porøsitet i svejseområdet; Brug af en større klemkraft vil imidlertid resultere i en stigning i burrs (eller svejseperler). Derfor bruges specielt designede skærer til at fjerne burrs i og uden for røret.
En af de største fordele ved højfrekvente svejsningsprocessen er, at den kan behandle stålrør i høje hastigheder. Imidlertid er en typisk situation i de fleste fasemedlemmerfuger, at det ikke er let at pålideligt teste leddene i højfrekvent svejsning, hvis den traditionelle ikke-destruktive teknologi (NDT) anvendes. Svejse revner kan vises i flade og tynde områder med led i lav styrke. Sådanne revner kan ikke påvises ved hjælp af traditionelle metoder, og kan derfor mangle pålidelighed i nogle krævende bilapplikationer.
Traditionelt vælger stålrørproducenter at afslutte svejseprocessen med gas wolfram ARC -svejsning (GTAW). GTAW skaber en elektrisk svejsningsbue mellem to ikke-fornemmelige wolframelektroder. På samme tid indføres inert afskærmningsgas fra spraypistolen for at beskytte elektroden, generere ioniseret plasmaflow og beskytte den smeltede svejsepool. Dette er en etableret og forstået proces, og det vil være gentagne gange at gennemføre en svejsningsproces af høj kvalitet.
På denne måde afhænger succesen med rørfabriks -svejsesvejsningsprocessen i rustfrit stål af alle individuelle teknologier, så den skal behandles som et komplet system. Hangao Tech (SEKO -maskiner) har over 20 års erfaring inden for fremstilling af rustfrit stål. Derudover er vi den eneste producent, der kunne kombinere al behandling som formning og svejsning, svejsningsperleudjævning, lysede udglødning, polering og ect. I Kina. Hvis du er i tvivl om Rustfrit stål industriel svejsningsrør Produktionslinje . Du er bare velkommen til at kontakte os.
