Para soldar tubos de aço inoxidável, uma tira de aço plana é formada primeiro e, em seguida, a forma se torna um tubo redondo. Uma vez formado, as costuras do tubo de aço inoxidável devem ser soldadas juntas. Essa solda afeta muito a formabilidade da peça. Portanto, para obter um perfil de soldagem que possa atender aos requisitos rígidos de teste na indústria de fabricação, é extremamente importante selecionar a tecnologia de soldagem apropriada. Sem dúvida, a soldagem do arco de tungstênio a gás (GTAW), soldagem de alta frequência (HF) e soldagem a laser foram aplicadas na fabricação de tubos de aço inoxidável.
Em todas as aplicações de soldagem de tubos de aço, as bordas da tira de aço são derretidas e, quando as bordas do tubo de aço são espremidas usando o suporte de aperto, as bordas se solidificam. No entanto, a propriedade única da soldagem a laser é sua densidade de viga de alta energia. O feixe de laser não apenas derrete a superfície do material, mas também cria um buraco de fechadura, para que a costura de solda seja muito estreita.
De um modo geral, as pessoas pensam que o processo de soldagem a laser é mais rápido que o GTAW, elas têm a mesma taxa de rejeição e o primeiro traz melhores propriedades metalográficas, o que traz maior força de explosão e maior formabilidade. Quando comparado com a soldagem de alta frequência, o material de processamento a laser não oxida, o que resulta em uma menor taxa de rejeição e maior formabilidade.
Na soldagem de fábricas de tubos de aço inoxidável, a profundidade de soldagem é determinada pela espessura do tubo de aço. Dessa forma, o objetivo de produção é melhorar a formabilidade, reduzindo a largura da soldagem e atingindo velocidades mais altas. Ao escolher o laser mais adequado, é preciso não apenas considerar a qualidade do feixe, mas também a precisão do moinho de tubos. Além disso, antes que o erro dimensional da fábrica de rolagem do tubo entre em vigor, é necessário considerar a limitação de reduzir o ponto de luz.
Existem muitos problemas dimensionais únicos na soldagem de tubos de aço. No entanto, o principal fator que afeta a soldagem é a costura na caixa de soldagem. Depois que a tira de aço é formada e preparada para soldagem, as características da solda incluem: lacuna de tira, desalinhamento de soldagem grave/leve e alteração na linha central da solda. A lacuna determina quanto material é usado para formar o pool de solda. Muita pressão resultará em excesso de material no diâmetro superior ou interno do tubo soldado de aço inoxidável. Por outro lado, o desalinhamento de soldagem grave ou leve pode levar a uma aparência de soldagem baixa.
Nos dois casos, depois que a tira de aço é cortada e limpa, ela é enrolada e enviada para o ponto de soldagem. Além disso, um líquido de arrefecimento é usado para resfriar a bobina de indução usada no processo de aquecimento. Finalmente, algum líquido de arrefecimento será usado no processo de extrusão. Aqui, muita força é aplicada à polia de aperto para evitar a porosidade na área de soldagem; No entanto, o uso de uma força de aperto maior resultará em um aumento nas rebarbas (ou contas de solda). Portanto, cortadores especialmente projetados são usados para remover rebarbas dentro e fora do tubo.
Uma das principais vantagens do processo de soldagem de alta frequência é que ele pode processar tubos de aço em alta velocidade. No entanto, uma situação típica na maioria das juntas de forjamento de fase sólida é que não é fácil testar com segurança as juntas de soldagem de alta frequência se a tecnologia não destrutiva tradicional (NDT) for usada. As rachaduras de soldagem podem aparecer em áreas planas e finas de articulações de baixa resistência. Tais rachaduras não podem ser detectadas usando métodos tradicionais e, portanto, podem não ter confiabilidade em alguns aplicativos automotivos exigentes.
Tradicionalmente, os fabricantes de tubos de aço optam por completar o processo de soldagem com soldagem a gás de tungstênio (GTAW). O GTAW cria um arco de soldagem elétrica entre dois eletrodos de tungstênio não consumíveis. Ao mesmo tempo, o gás de proteção inerte é introduzido a partir da pistola de pulverização para proteger o eletrodo, gerar fluxo plasmático ionizado e proteger a piscina de solda fundida. Este é um processo estabelecido e compreendido, e será repetível concluir um processo de soldagem de alta qualidade.
Dessa forma, o sucesso do processo de soldagem de fábrica de tubos de aço inoxidável depende da integração de todas as tecnologias individuais, portanto, deve ser tratada como um sistema completo. A Hapao Tech (Seko Machinery) tem mais de 20 anos de experiência na fabricação de tubos de soldagem de aço inoxidável. Além disso, somos o único fabricante que pode combinar todo o processamento, como formação e soldagem, nivelamento de contas de solda, recozimento brilhante, polimento e ECT. na China. Se você tem alguma dúvida sobre Linha de produção de tubo de soldagem industrial em aço inoxidável . Sinta -se à vontade para entrar em contato conosco.
