Paslanmayan polad boruları qaynaq etmək üçün düz bir polad zolaq birinci formalaşır və sonra forma dəyirmi boru olur. Bir dəfə meydana gəldikdən sonra paslanmayan polad boru tikişləri birlikdə qaynaqlanmalıdır. Bu qaynaq hissənin formalaşmasına çox təsir edir. Buna görə istehsal sənayesində ciddi test tələblərinə cavab verə biləcək bir qaynaq profilini əldə etmək üçün, uyğun qaynaq texnologiyasını seçmək son dərəcə vacibdir. Şübhəsiz ki, qaz vaqnili qövs qaynaqları (GTAW), yüksək tezlikli (HF) qaynaq və lazer qaynağı paslanmayan polad boruların istehsalında tətbiq edilmişdir.
Bütün polad boru qaynaq tətbiqetmələrində polad zolağın kənarları əriyir və polad boru kənarları sıxmaq mötərizəsi istifadə edərək bir-birinə sıxılır, kənarları möhkəmləndirir. Bununla birlikdə, lazer qaynaqının bənzərsiz mülkiyyəti onun yüksək enerji şüası sıxlığıdır. Lazer şüası nəinki materialın səthini əridir, eyni zamanda bir açar hole yaradır ki, qaynaq tikişi çox dardır.
Ümumiyyətlə, insanlar lazer qaynaq prosesinin GTAW-dan daha sürətli olduğunu düşünürlər, eyni rədd dərəcəsi ilə eyni dərəcədə daha sürətli və daha yaxşı metaloqrafik xüsusiyyətlər gətirir, bu da daha yüksək partlayış gücü və daha yüksək yaranır. Yüksək tezlikli qaynaqla müqayisə edildikdə, lazer emalı materialı oksidləşmir, bu da aşağı rədd dərəcəsi və daha yüksək yaranma nəticəsində yaranır.
Paslanmayan polad boru fabriklərinin qaynaqında qaynaq dərinliyi polad borunun qalınlığı ilə müəyyən edilir. Bu şəkildə, istehsal məqsədi daha yüksək sürətlə əldə edərkən qaynaq genişliyini azaltmaqla yarananlığı yaxşılaşdırmaqdır. Ən uyğun lazer seçərkən, təkcə şüa keyfiyyətini, eyni zamanda boru dəyirmanının dəqiqliyini nəzərə almamalıdır. Bundan əlavə, boru yuvarlanan dəyirmanın ölçülü səhvindən əvvəl, işıq nöqtəsinin azaldılmasının məhdudiyyətini nəzərə almaq lazımdır.
Polad boru qaynaqında bir çox unikal ölçülü problemlər var. Bununla birlikdə, qaynaqa təsir edən əsas amil qaynaq qutusundakı dikişdir. Polad zolaq yaranan və qaynaq üçün hazırlandıqdan sonra, qaynaqın xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: zolaq boşluğu, şiddətli / yüngül qaynaq yanlışlığı və qaynaq xəttindəki dəyişiklik. Boşluq qaynaq hovuzunu yaratmaq üçün nə qədər materialın istifadə olunduğunu müəyyənləşdirir. Çox təzyiq, paslanmayan polad qaynaqlı borunun üst və ya daxili diametrindəki həddindən artıq materialla nəticələnəcəkdir. Digər tərəfdən, şiddətli və ya yüngül qaynaq yanlışlığı zəif qaynaq görünüşünə səbəb ola bilər.
Hər iki halda, polad zolaq kəsildikdən və təmizləndikdən sonra yuvarlanıb qaynaq nöqtəsinə göndərilir. Bundan əlavə, istilik prosesində istifadə olunan induksiya bobini sərinləmək üçün bir soyuducu istifadə olunur. Nəhayət, ekstruziya prosesində bəzi soyuducu istifadə ediləcəkdir. Burada qaynaq bölgəsində məsaməsizliyin qarşısını almaq üçün sıxılmış kasnağına bir çox qüvvə tətbiq olunur; Bununla birlikdə, daha böyük bir sıxma qüvvəsindən istifadə buruqların (və ya qaynaq muncuqlarının) artması ilə nəticələnəcəkdir. Buna görə, xüsusi hazırlanmış kəsicilər, burun içərisində və boru xaricində burrları çıxarmaq üçün istifadə olunur.
Yüksək tezlikli qaynaq prosesinin əsas üstünlüklərindən biri, polad boruları yüksək sürətlə emal edə bilməsidir. Bununla birlikdə, ən möhkəm fazanın əksəriyyətində tipik bir vəziyyət, ənənəvi qeyri-dağılanmayan texnologiya (NDT) istifadə olunarsa, yüksək tezlikli qaynaqın birləşmələrini etibarlı şəkildə sınamaq asan deyil. Qaynaq çatları aşağı güclü birləşmələrin düz və nazik sahələrində görünə bilər. Bu cür çatlar ənənəvi metodlardan istifadə etməklə aşkar edilə bilməz və buna görə də bəzi tələb olunan avtomobil tətbiqlərində etibarlılığı ola bilər.
Ənənəvi olaraq, polad boru istehsalçıları Qaz volframı qövs qaynağı (GTAW) ilə qaynaq prosesini tamamlamağı seçirlər. GTAW, istehlak olunmayan volfram elektrodları arasında elektrik qaynaq qövsü yaradır. Eyni zamanda, elektrodu qorumaq, ionlaşdırılmış plazma axını yaratmaq və əridilmiş qaynaq hovuzunu qorumaq üçün sprey silahından inert qoruyucu qaz tətbiq olunur. Bu qurulmuş və başa düşülən bir prosesdir və yüksək keyfiyyətli qaynaq prosesini başa çatdırmaq üçün təkrarlanacaqdır.
Bu şəkildə paslanmayan polad boru zavodunun qaynaq prosesinin uğuru bütün fərdi texnologiyaların inteqrasiyasından asılıdır, buna görə tam bir sistem kimi qəbul edilməlidir. Hangao Tech (Seko Maşın), paslanmayan polad qaynaq boru istehsalında 20 ildən çox təcrübəsi var. Üstəlik, hamısını formalaşdırmaq və qaynaq, qaynaq düzəltmə, parlaq yuma, cilalama və ect kimi birləşdirə bilən yalnız bir istehsalçıyıq. Çində. Əgər şübhə varsa Paslanmayan polad sənaye qaynaq borusu istehsal xətti . Yalnız bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyin.
