Norėdami suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžius, pirmiausia suformuota plokščio plieno juostelė, o paskui forma tampa apvaliu vamzdeliu. Susidarius, nerūdijančio plieno vamzdžio siūlės turi būti suvirintos kartu. Tai suvirina didelę įtaką dalies formavimui. Todėl norint gauti suvirinimo profilį, kuris gali atitikti griežtus bandymo reikalavimus gamybos pramonėje, nepaprastai svarbu pasirinkti tinkamą suvirinimo technologiją. Be abejo, gaminant nerūdijančio plieno vamzdžius, buvo naudojamas dujų volframo suvirinimas (GTAW), aukšto dažnio (HF) suvirinimas ir suvirinimas lazeriu.
Visose plieninių vamzdžių suvirinimo programose plieninės juostelės kraštai yra ištirpinti, o kai plieniniai vamzdžių kraštai suspaudžiami kartu naudojant spaustuko laikiklį, kraštai sukietėja. Tačiau unikali lazerio suvirinimo savybė yra jo didelės energijos pluošto tankis. Lazerio spindulys ne tik ištirpsta medžiagos paviršių, bet ir sukuria rakto skylę, kad suvirinimo siūlė būtų labai siaura.
Paprastai tariant, žmonės mano, kad lazerio suvirinimo procesas yra greitesnis nei GTAW, jie turi tą patį atmetimo greitį, o pirmasis suteikia geresnes metalografines savybes, kurios suteikia didesnį sprogimo stiprumą ir didesnį formataviškumą. Palyginus su suvirinimu aukšto dažnio, lazerio perdirbimo medžiaga ne oksiduojasi, o tai lemia mažesnį atmetimo greitį ir didesnį formavimo formą.
Suvirinant nerūdijančio plieno vamzdžių gamyklas, suvirinimo gylį lemia plieninio vamzdžio storis. Tokiu būdu gamybos tikslas yra pagerinti formataviškumą, sumažinant suvirinimo plotį, tuo pačiu pasiekus didesnį greitį. Renkantis tinkamiausią lazerį, reikia ne tik atsižvelgti į pluošto kokybę, bet ir vamzdžių malūno tikslumą. Be to, prieš pradedant įsigyti vamzdžių valcavimo malūno matmenų paklaidą, būtina apsvarstyti galimybę sumažinti šviesos tašką.
Plieninių vamzdžių suvirinimo metu yra daug unikalių matmenų problemų. Tačiau pagrindinis veiksnys, turintis įtakos suvirinimui, yra siūlė ant suvirinimo dėžutės. Kai plieninė juostelė bus suformuota ir paruošta suvirinimui, suvirinimo charakteristikos apima: juostelės tarpą, sunkų/nedidelį suvirinimo poslinkį ir suvirinimo linijos pokyčius. Atotrūkis nustato, kiek medžiagos naudojama suvirinimo baseinui formuoti. Per didelis slėgis sukels perteklinę medžiagą ant nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio viršaus ar vidinio skersmens. Kita vertus, sunkus ar nedidelis suvirinimo poslinkis gali sukelti prastą suvirinimo išvaizdą.
Abiem atvejais, supjaustant ir išvalius plieninę juostelę, ji suvyniota ir siunčiama į suvirinimo tašką. Be to, aušinimo skystis naudojamas šildymo procese naudojama indukcijos ritė. Galiausiai ekstruzijos procese bus naudojamas šiek tiek aušinimo skysčio. Suspaudžiant skriemulį naudojama daug jėgos, kad būtų išvengta poringumo suvirinimo srityje; Tačiau naudojant didesnę išspaudimo jėgą padidės Burrs (arba suvirinimo granulės). Todėl specialiai suprojektuoti pjaustytuvai naudojami šurmuliams pašalinti vamzdžio viduje ir išorėje.
Vienas pagrindinių aukšto dažnio suvirinimo proceso pranašumų yra tas, kad jis gali apdoroti plieno vamzdžius dideliu greičiu. Tačiau tipiška situacija daugelyje kietos fazės kalimo sąnarių yra ta, kad nėra lengva patikimai išbandyti aukšto dažnio suvirinimo sąnarius, jei naudojama tradicinė neardomoji technologija (NDT). Suvirinimo įtrūkimai gali atsirasti plokščiose ir plonose žemo stiprumo jungčių vietose. Tokių įtrūkimų negalima aptikti naudojant tradicinius metodus, todėl gali trūkti patikimumo kai kuriose reikalaujančiose automobilių programose.
Tradiciškai plieno vamzdžių gamintojai nusprendžia suvirinimo procesą užbaigti su dujų volframo lanko suvirinimu (GTAW). GTAW sukuria elektrinį suvirinimo lanką tarp dviejų nevartojamų volframo elektrodų. Tuo pačiu metu iš purškiamo pistoleto įvedamos inertiškos ekrano dujos, kad būtų galima apsaugoti elektrodą, generuoti jonizuotą plazmos srautą ir apsaugoti išlydytą suvirinimo baseiną. Tai yra nustatytas ir suprantamas procesas, todėl bus galima pakartoti aukštos kokybės suvirinimo procesą.
Tokiu būdu nerūdijančio plieno vamzdžių gamyklos suvirinimo proceso sėkmė priklauso nuo visų atskirų technologijų integracijos, todėl ji turi būti traktuojama kaip visa sistema. „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) turi daugiau nei 20 metų patirtį nerūdijančio plieno suvirinimo vamzdžių gamyboje. Be to, mes esame vieninteliai gamintojai, kurie galėjo sujungti visą apdorojimą, pavyzdžiui, formavimą ir suvirinimą, suvirinimo karoliukų išlyginimą, ryškų atkaitinimą, poliravimą ir ECT. Kinijoje. Jei kyla abejonių dėl Nerūdijančio plieno pramoninio suvirinimo vamzdžių gamybos linija . Tiesiog nedvejodami susisiekite su mumis.
