ในการเชื่อมท่อสแตนเลสสตีลแถบเหล็กแบนจะถูกสร้างขึ้นก่อนจากนั้นรูปร่างจะกลายเป็นท่อกลม เมื่อเกิดขึ้นแล้วตะเข็บของท่อสแตนเลสจะต้องเชื่อมเข้าด้วยกัน การเชื่อมนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการสร้างของชิ้นส่วน ดังนั้นเพื่อให้ได้โปรไฟล์การเชื่อมที่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการทดสอบที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่เหมาะสม ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเชื่อมส่วนโค้งของก๊าซทังสเตน (GTAW) การเชื่อมความถี่สูง (HF) และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ถูกนำไปใช้ในการผลิตท่อสแตนเลส
ในการเชื่อมท่อเหล็กทั้งหมดขอบของแถบเหล็กจะละลายและเมื่อขอบท่อเหล็กถูกบีบเข้าด้วยกันโดยใช้ตัวยึดยึดขอบจะแข็งตัว อย่างไรก็ตามคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือความหนาแน่นของลำแสงพลังงานสูง ลำแสงเลเซอร์ไม่เพียง แต่ละลายพื้นผิวของวัสดุ แต่ยังสร้างรูกุญแจเพื่อให้ตะเข็บเชื่อมแคบมาก
โดยทั่วไปแล้วผู้คนคิดว่ากระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นเร็วกว่า GTAW พวกเขามีอัตราการปฏิเสธเท่ากันและอดีตนำคุณสมบัติของโลหะที่ดีกว่าซึ่งนำความแข็งแรงของการระเบิดสูงขึ้นและการสร้างที่สูงขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมความถี่สูงวัสดุการประมวลผลด้วยเลเซอร์จะไม่ออกซิไดซ์ซึ่งส่งผลให้อัตราการปฏิเสธที่ต่ำกว่าและการสร้างที่สูงขึ้น
ในการเชื่อมของโรงงานท่อสแตนเลสความลึกการเชื่อมจะถูกกำหนดโดยความหนาของท่อเหล็ก ด้วยวิธีนี้เป้าหมายการผลิตคือการปรับปรุงความสามารถในการสร้างโดยการลดความกว้างของการเชื่อมในขณะที่บรรลุความเร็วที่สูงขึ้น เมื่อเลือกเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดเราจะต้องไม่เพียง แต่พิจารณาคุณภาพของลำแสงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของโรงสีหลอดด้วย นอกจากนี้ก่อนที่ข้อผิดพลาดมิติของโรงสีม้วนท่อจะมีผลบังคับใช้จำเป็นต้องพิจารณาข้อ จำกัด ของการลดจุดแสง
มีปัญหามิติที่เป็นเอกลักษณ์มากมายในการเชื่อมท่อเหล็ก อย่างไรก็ตามปัจจัยหลักที่มีผลต่อการเชื่อมคือตะเข็บในกล่องเชื่อม เมื่อแถบเหล็กถูกสร้างขึ้นและเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมลักษณะของการเชื่อมรวมถึง: ช่องว่างของแถบ, การเชื่อมต่อที่รุนแรง/การเชื่อมเล็กน้อยและการเปลี่ยนแปลงในเส้นตรงกลางของการเชื่อม ช่องว่างกำหนดจำนวนวัสดุที่ใช้ในการสร้างสระเชื่อม แรงดันมากเกินไปจะส่งผลให้วัสดุส่วนเกินที่อยู่ด้านบนหรือด้านในเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อมสแตนเลส ในทางกลับกันการเยื้องศูนย์อย่างรุนแรงหรือการเชื่อมเล็กน้อยสามารถนำไปสู่การเชื่อมการเชื่อมที่ไม่ดี
ในทั้งสองกรณีหลังจากที่แถบเหล็กถูกตัดและทำความสะอาดมันจะถูกม้วนขึ้นและส่งไปยังจุดเชื่อม นอกจากนี้สารหล่อเย็นจะใช้ในการทำให้ขดลวดเหนี่ยวนำเย็นลงในกระบวนการทำความร้อน ในที่สุดสารหล่อเย็นบางอย่างจะถูกใช้ในกระบวนการอัดรีด ที่นี่มีแรงมากมายใช้กับรอกบีบเพื่อหลีกเลี่ยงความพรุนในพื้นที่เชื่อม อย่างไรก็ตามการใช้แรงบีบขนาดใหญ่จะส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของเสี้ยน (หรือลูกปัดเชื่อม) ดังนั้นใบมีดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจึงใช้เพื่อกำจัดเสี้ยนทั้งภายในและภายนอกท่อ
หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการเชื่อมความถี่สูงคือสามารถประมวลผลท่อเหล็กด้วยความเร็วสูง อย่างไรก็ตามสถานการณ์ทั่วไปในข้อต่อการปลอมเฟสที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่คือการทดสอบข้อต่อของการเชื่อมความถี่สูงไม่ง่ายหากใช้เทคโนโลยีที่ไม่ทำลายแบบดั้งเดิม (NDT) รอยแตกการเชื่อมอาจปรากฏในพื้นที่แบนและบางของข้อต่อที่มีความแข็งแรงต่ำ รอยแตกดังกล่าวไม่สามารถตรวจพบได้โดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิมและอาจขาดความน่าเชื่อถือในแอพพลิเคชั่นยานยนต์ที่ต้องการ
ตามเนื้อผ้าผู้ผลิตท่อเหล็กเลือกที่จะเสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์คทังสเตนแก๊ส (GTAW) GTAW สร้างส่วนโค้งการเชื่อมไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ต้องใช้สองตัว ในเวลาเดียวกันก๊าซป้องกันเฉื่อยได้รับการแนะนำจากปืนสเปรย์เพื่อป้องกันอิเล็กโทรดสร้างการไหลของพลาสมาไอออนและป้องกันสระเชื่อมที่หลอมเหลว นี่เป็นกระบวนการที่จัดตั้งขึ้นและเข้าใจและจะสามารถทำซ้ำได้เพื่อให้กระบวนการเชื่อมคุณภาพสูงเสร็จสมบูรณ์
ด้วยวิธีนี้ความสำเร็จของกระบวนการเชื่อมโรงงานสแตนเลสสตีลขึ้นอยู่กับการบูรณาการของเทคโนโลยีทั้งหมดดังนั้นจึงต้องถือว่าเป็นระบบที่สมบูรณ์ Hangao Tech (Seko Machinery) มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตท่อเชื่อมสแตนเลส ยิ่งกว่านั้นเราเป็นผู้ผลิตรายเดียวที่สามารถรวมการประมวลผลทั้งหมดเช่นการขึ้นรูปและการเชื่อมปรับระดับลูกปัดเชื่อมการหลอมที่สดใสการขัดและ ECT ในประเทศจีน หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับ สายการผลิตท่อเชื่อมอุตสาหกรรมสแตนเล ส เพียงแค่อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา
