כדי לרתך צינורות נירוסטה, נוצרת תחילה רצועת פלדה שטוחה, ואז הצורה הופכת לצינור עגול. לאחר שנוצר, יש לרתך את התפרים של צינור הנירוסטה יחד. ריתוך זה משפיע מאוד על יכולת היצירות של החלק. לכן, על מנת לקבל פרופיל ריתוך שיכול לעמוד בדרישות הבדיקה הקפדניות בענף הייצור, חשוב ביותר לבחור את טכנולוגיית הריתוך המתאימה. אין ספק, ריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW), ריתוך בתדירות גבוהה (HF) וריתוך לייזר הוחלו בייצור צינורות נירוסטה.
בכל יישומי ריתוך צינורות הפלדה נמסים שולי רצועת הפלדה, וכאשר קצוות צינור הפלדה נלחצים זה לזה באמצעות סוגר ההידוק, הקצוות מתמצקים. עם זאת, המאפיין הייחודי של ריתוך לייזר הוא צפיפות קרן האנרגיה הגבוהה שלו. קרן הלייזר לא רק ממיסה את פני החומר, אלא גם יוצרת חור מפתח, כך שתפר הריתוך צר מאוד.
באופן כללי, אנשים חושבים שתהליך ריתוך הלייזר מהיר יותר מ- GTAW, יש להם אותו קצב דחייה, והראשון מביא תכונות מטלוגרפיות טובות יותר, מה שמביא כוח פיצוץ גבוה יותר ויצירות גבוהה יותר. בהשוואה לריתוך בתדר גבוה, חומר עיבוד הלייזר אינו מתחמצן, מה שמביא לשיעור דחייה נמוך יותר ויצירות גבוהה יותר.
בריתוך מפעלי צינורות נירוסטה, עומק הריתוך נקבע על ידי עובי צינור הפלדה. באופן זה, מטרת הייצור היא לשפר את העיצוב על ידי צמצום רוחב הריתוך תוך השגת מהירויות גבוהות יותר. בבחירת הלייזר המתאים ביותר, יש לא רק לשקול את איכות הקורה, אלא גם את הדיוק של טחנת הצינור. בנוסף, לפני שהשגיאה הממדית של טחנת הגלגול של הצינור נכנסת לתוקף, יש לקחת בחשבון את המגבלה של צמצום נקודת האור.
ישנן בעיות ממדיות ייחודיות רבות בריתוך צינורות פלדה. עם זאת, הגורם העיקרי המשפיע על ריתוך הוא התפר בתיבת הריתוך. ברגע שנוצרת רצועת הפלדה ומוכנה לריתוך, מאפייני הריתוך כוללים: פער רצועות, התאמה חמורה של ריתוך חמור/קל לשינוי בקו המרכזי של הריתוך. הפער קובע כמה חומר משמש ליצירת בריכת הריתוך. לחץ רב מדי יביא לעודף חומר בחלק העליון או בקוטר הפנימי של הצינור המרותך מפלדת אל חלד. מצד שני, התאמה שגויה של ריתוך חמור או קלה עלולה להוביל למראה ריתוך לקוי.
בשני המקרים, לאחר שנחתך ומנקה את רצועת הפלדה, היא מגולגלת ונשלחת לנקודת הריתוך. בנוסף, נוזל קירור משמש לקירור סליל האינדוקציה המשמש בתהליך החימום. לבסוף, נוזל קירור כלשהו ישמש בתהליך שחול. כאן, כוח רב מוחל על גלגלת הסחיטה כדי למנוע נקבוביות באזור הריתוך; עם זאת, שימוש בכוח סחיטה גדול יותר יביא לעלייה בבורות (או חרוזי ריתוך). לכן, חותכים מעוצבים במיוחד משמשים להסרת חורים בתוך הצינור ומחוצה לו.
אחד היתרונות העיקריים בתהליך הריתוך בתדר גבוה הוא שהוא יכול לעבד צינורות פלדה במהירות גבוהה. עם זאת, מצב טיפוסי ברוב המפרקים המוצקים בשלב המוצק הוא שלא קל לבדוק באופן אמין את המפרקים של ריתוך בתדר גבוה אם משתמשים בטכנולוגיה המסורתית הלא-הרסנית (NDT). סדקי ריתוך עשויים להופיע באזורים שטוחים ודקים של מפרקים בעלי חוזק נמוך. לא ניתן לאתר סדקים כאלה בשיטות מסורתיות, ולכן עשויות להיעדר אמינות בחלק מהיישומים הרכב התובעניים.
באופן מסורתי, יצרני צינורות הפלדה בוחרים להשלים את תהליך הריתוך באמצעות ריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW). GTAW יוצר קשת ריתוך חשמלית בין שתי אלקטרודות טונגסטן שאינן ניתנות לצרכן. במקביל, מוצג גז מיגון אינרטי מפני אקדח הריסוס כדי להגן על האלקטרודה, לייצר זרימת פלזמה מיוננת ולהגן על בריכת הריתוך המותך. זהו תהליך מבוסס ומובן, וניתן לחזור עליה להשלים תהליך ריתוך באיכות גבוהה.
באופן זה, ההצלחה של תהליך ריתוך המפעל של צינורות הנירוסטה תלויה בשילוב של כל הטכנולוגיות הבודדות, ולכן יש להתייחס אליה כמערכת שלמה. Hangao Tech (Seko Machinery) בעל ניסיון של למעלה מ 20 שנה בייצור צינורות ריתוך נירוסטה. יתר על כן, אנו היצרנים היחידים שיכולים לשלב את כל העיבוד כמו גיבוש וריתוך, פילוס חרוזי ריתוך, חישול בהיר, ליטוש ו- ECT. בסין. אם יש לך ספק לגבי קו ייצור צינור ריתוך תעשייתי מפלדת אל חלד . פשוט אל תהסס לפנות אלינו.
