Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsaamiseksi muodostuu ensin litteä teräsnauha, ja sitten muodosta tulee pyöreä putki. Muodostumisen jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken saumat on hitsata yhteen. Tämä hitsaus vaikuttaa suuresti osan muovattavuuteen. Siksi hitsausprofiilin saamiseksi, joka pystyy täyttämään valmistusteollisuuden tiukat testivaatimukset, on erittäin tärkeää valita sopiva hitsaustekniikka. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuksessa on levitetty epäilemättä kaasun volframikaarihitsaus (GTAW), korkeataajuinen (HF) hitsaus ja laserhitsaus.
Kaikissa teräsputkihitsaussovelluksissa teräsnauhan reunat sulaavat, ja kun teräsputken reunat puristetaan yhdessä kiinnityskiinnikkeellä, reunat jähmettyvät. Laserhitsauksen ainutlaatuinen ominaisuus on kuitenkin sen korkean energian säteen tiheys. Laserpalkki ei vain sulaa materiaalin pintaa, vaan luo myös avaimenreiän, niin että hitsauma on erittäin kapea.
Yleisesti ottaen ihmiset ajattelevat, että laserhitsausprosessi on nopeampi kuin GTAW, heillä on sama hylkäämisnopeus ja entinen tuo parempia metallografisia ominaisuuksia, mikä tuo suuremman räjähdyslujuuden ja suuremman muodostumisen. Verrattuna korkeataajuiseen hitsaukseen laserprosessointimateriaali ei hapettua, mikä johtaa alhaisempaan hylkäysnopeuteen ja suurempaan muovattavuuteen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkitehtaiden hitsauksessa hitsaussyvyys määritetään teräsputken paksuuden perusteella. Tällä tavoin tuotantotavoite on parantaa muovattavuutta vähentämällä hitsausleveyttä saavuttamalla korkeammat nopeudet. Kun valitset sopivinta laseria, ei ole vain harkittava säteen laatua, vaan myös putkimyllyn tarkkuutta. Lisäksi ennen putken valssausmyllyn mittavirhettä tulee voimaan, on tarpeen harkita valopisteen vähentämisen rajoitusta.
Teräsputkihitsauksessa on monia ainutlaatuisia ulottuvuusongelmia. Hitsaukseen vaikuttava päätekijä on kuitenkin hitsauslaatikon sauma. Kun teräsnauha on muodostettu ja valmistettu hitsausta varten, hitsauksen ominaisuuksiin kuuluvat: nauhakuilu, vakava/vähäinen hitsausvirhe ja muutos hitsin keskilinjassa. Aukko määrittää, kuinka paljon materiaalia käytetään hitsauspoolin muodostamiseen. Liian suuri paine johtaa ylimääräiseen materiaaliin ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken ylä- tai sisähalkaisijasta. Toisaalta vakava tai pieni hitsausvirhe voi johtaa hitsauksen huonoon ulkonäköön.
Molemmissa tapauksissa teräsnauhan leikkaamisen ja puhdistuksen jälkeen se rullataan ja lähetetään hitsauspisteeseen. Lisäksi jäähdytysnestettä käytetään lämmitysprosessissa käytetyn induktiokelan jäähdyttämiseen. Lopuksi jonkin verran jäähdytysnestettä käytetään suulakepuristusprosessissa. Täällä puristeeseen hihnapyörään kohdistetaan paljon voimaa huokoisuuden välttämiseksi hitsausalueella; Suuremman puristusvoiman käyttäminen johtaa kuitenkin BURRS: n (tai hitsaushelmien) lisääntymiseen. Siksi erityisesti suunniteltuja leikkureita käytetään putken sisä- ja ulkopuolelle ja sen ulkopuolelle.
Yksi korkeataajuisen hitsausprosessin tärkeimmistä eduista on, että se voi käsitellä teräsputkia suurilla nopeuksilla. Tyypillinen tilanne useimmissa kiinteissä faasi-liitoksissa on kuitenkin se, että korkeataajuisen hitsauksen liitoksia ei ole helppoa testata luotettavasti, jos käytetään perinteistä tuhoavaa tekniikkaa (NDT). Hitsaushalkeamia voi esiintyä litteillä ja ohuilla alueilla, joilla on matala lujuus. Tällaisia halkeamia ei voida havaita perinteisillä menetelmillä, ja siksi niistä voi puuttua luotettavuus joissakin vaativissa autosovelluksissa.
Perinteisesti teräsputkien valmistajat päättävät suorittaa hitsausprosessin kaasun volframikaarihitsauksella (GTAW). GTAW luo sähköhitsauskaaren kahden ei-kuluttamattoman volframelektrodin väliin. Samaan aikaan inertti suojauskaasu otetaan käyttöön suihkupistoolista elektrodin suojaamiseksi, ionisoidun plasmavirtauksen tuottamiseksi ja sulan hitsausaltaan suojaamiseksi. Tämä on vakiintunut ja ymmärretty prosessi, ja korkealaatuisen hitsausprosessin suorittaminen on toistettavissa.
Tällä tavoin ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkehitsausprosessin menestys riippuu kaikkien yksittäisten tekniikoiden integroinnista, joten sitä on käsiteltävä täydellisenä järjestelmänä. Hangao Tech (Seko Machinery) on yli 20 vuoden kokemus ruostumattomasta teräksestä valmistetuista hitsausputkien valmistuksesta. Lisäksi olemme ainoa valmistaja, joka pystyi yhdistämään kaiken prosessoinnin, kuten muodostumisen ja hitsauksen, hitsaushelmien tasoituksen, kirkkaan hehkutuksen, kiillotuksen ja ECT: n. Kiinassa. Jos sinulla on epäilyksiä Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollisuushitsausputken tuotantolinja . Voit vain ottaa meihin yhteyttä.
