إلى أنابيب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تشكيل شريط فولاذي مسطح أولاً ، ثم يصبح الشكل أنبوبًا مستديرًا. بمجرد تشكيلها ، يجب لحام طبقات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ معًا. هذا اللحام يؤثر بشكل كبير على تشكيل الجزء. لذلك ، من أجل الحصول على ملف تعريف لحام يمكنه تلبية متطلبات الاختبار الصارمة في صناعة التصنيع ، من المهم للغاية اختيار تقنية اللحام المناسبة. مما لا شك فيه ، تم تطبيق اللحام بقوس التنغستن الغاز (GTAW) ، ولحام التردد العالي (HF) ، ولحام الليزر في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
في جميع تطبيقات لحام الأنابيب الصلب ، يتم ذوبان حواف الشريط الصلب ، وعندما يتم ضغط حواف الأنابيب الصلب معًا باستخدام شريحة التثبيت ، تلمع الحواف. ومع ذلك ، فإن الخاصية الفريدة لحام الليزر هي كثافة شعاع الطاقة العالية. لا يذوب شعاع الليزر سطح المادة فحسب ، بل يخلق أيضًا ثقبًا رئيسيًا ، بحيث يكون التماس اللحام ضيقًا جدًا.
بشكل عام ، يعتقد الناس أن عملية لحام الليزر أسرع من GTAW ، ولديهم نفس معدل الرفض ، ويجلب الأول خصائص معدنية أفضل ، مما يجلب قوة تفجير أعلى وزيادة القابلية. بالمقارنة مع اللحام عالي التردد ، فإن مادة معالجة الليزر لا تتأكسد ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الرفض وارتفاع القابلية للتشكيل.
في لحام مصانع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تحديد عمق اللحام عن طريق سماكة أنبوب الفولاذ. وبهذه الطريقة ، فإن هدف الإنتاج هو تحسين القابلية للتشكيل عن طريق تقليل عرض اللحام مع تحقيق سرعات أعلى. عند اختيار الليزر الأكثر ملاءمة ، يجب ألا ينظر المرء فقط في جودة الحزمة ، ولكن أيضًا على دقة مطحنة الأنبوب. بالإضافة إلى ذلك ، قبل أن يدخل الخطأ الأبعاد في مطحنة المتداول للأنابيب ، من الضروري النظر في الحد من الحد من بقعة الضوء.
هناك العديد من المشكلات الأبعاد الفريدة في اللحام الأنابيب الصلب. ومع ذلك ، فإن العامل الرئيسي الذي يؤثر على اللحام هو التماس في صندوق اللحام. بمجرد تكوين الشريط الفولاذي وإعداده للحام ، تشمل خصائص اللحام: فجوة الشريط ، خاملة لحام شديد/طفيفة ، والتغيير في خط الوسط للحام. تحدد الفجوة مقدار المواد المستخدمة لتشكيل تجمع اللحام. سيؤدي الكثير من الضغط إلى مواد زائدة في القطر العلوي أو الداخلي للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. من ناحية أخرى ، يمكن أن يؤدي اختلال اللحام الشديد أو الطفيف إلى ظهور سوء اللحام.
في كلتا الحالتين ، بعد قطع الشريط الصلب وتنظيفه ، يتم لفه وإرساله إلى نقطة اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام سائل التبريد لتبريد ملف التعريفي المستخدم في عملية التدفئة. أخيرًا ، سيتم استخدام بعض المبردات في عملية البثق. هنا ، يتم تطبيق الكثير من القوة على بكرة الضغط لتجنب المسامية في منطقة اللحام ؛ ومع ذلك ، فإن استخدام قوة الضغط الأكبر سيؤدي إلى زيادة في Burrs (أو حبات اللحام). لذلك ، يتم استخدام قواطع مصممة خصيصًا لإزالة الأنبوب داخل وخارج الأنبوب.
واحدة من المزايا الرئيسية لعملية اللحام عالية التردد هي أنه يمكنه معالجة الأنابيب الفولاذية بسرعات عالية. ومع ذلك ، فإن الموقف النموذجي في معظم مفاصل تزوير الطور الصلبة هو أنه ليس من السهل اختبار مفاصل اللحام عالي التردد إذا تم استخدام التكنولوجيا التقليدية غير المدمرة (NDT). قد تظهر شقوق اللحام في مناطق مسطحة ورقيقة من المفاصل منخفضة القوة. لا يمكن اكتشاف مثل هذه الشقوق باستخدام الأساليب التقليدية ، وبالتالي قد تفتقر إلى الموثوقية في بعض تطبيقات السيارات الصعبة.
تقليديا ، يختار مصنعو أنابيب الصلب إكمال عملية اللحام مع لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW). GTAW يخلق قوس اللحام الكهربائي بين اثنين من أقطاب التنغستن غير القابلة للاستهلاك. في الوقت نفسه ، يتم إدخال غاز التدريع الخامل من مسدس الرش لحماية القطب ، وتوليد تدفق البلازما المؤين ، وحماية تجمع اللحام المنصهر. هذه عملية راسخة ومفهومة ، وستكون قابلة للتكرار لإكمال عملية لحام عالية الجودة.
وبهذه الطريقة ، يعتمد نجاح عملية لحام مصنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على دمج جميع التقنيات الفردية ، لذلك يجب معاملتها كنظام كامل. يتمتع Hangao Tech (Seko Machinery) بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع أنابيب اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك ، نحن الشركة المصنعة الوحيدة التي يمكنها الجمع بين جميع المعالجة مثل التشكيل واللحام ، وتسوية حبة اللحام ، والصلصة المشرقة ، والتلميع والختل. في الصين. إذا كان لديك أي شك حول خط إنتاج أنبوب اللحام الصناعي الفولاذ المقاوم للصدأ . لا تتردد في الاتصال بنا.
