ステンレス鋼管溶接のレーザー溶接方法の詳細な説明

ステンレス鋼のパイプを溶接するために、最初に平らな鋼鉄のストリップが形成され、次に形状が丸いチューブになります。一度形成されると、ステンレス鋼管の縫い目を一緒に溶接する必要があります。この溶接は、部品の形成性に大きく影響します。したがって、製造業界の厳格なテスト要件を満たすことができる溶接プロファイルを取得するためには、適切な溶接技術を選択することが非常に重要です。間違いなく、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、高周波（HF）溶接、およびレーザー溶接がステンレス鋼パイプの製造に適用されています。

すべてのスチールパイプ溶接アプリケーションで、スチールストリップのエッジが溶けており、鋼管の端がクランプブラケットを使用して絞られていると、エッジが固化します。ただし、レーザー溶接のユニークな特性は、その高エネルギービーム密度です。レーザービームは、材料の表面を溶かすだけでなく、鍵穴を作成するため、溶接継ぎ目が非常に狭くなります。

一般的に、人々は、レーザー溶接プロセスがGTAWよりも速く、同じ拒絶率を持っていると考えており、前者はより良い金属特性をもたらし、より高い爆破強度とより高い形成性をもたらします。高周波溶接と比較すると、レーザー処理材料は酸化されず、拒絶率が低くなり、形成性が高くなります。

ステンレス鋼管工場の溶接では、溶接の深さは鋼管の厚さによって決まります。このようにして、生産目標は、より高速を達成しながら溶接幅を減らすことにより、形成性を向上させることです。最も適切なレーザーを選択するときは、ビーム品質だけでなく、チューブミルの精度も考慮する必要があります。さらに、パイプローリングミルの寸法誤差が有効になる前に、光スポットを減らすことの制限を考慮する必要があります。

スチールパイプ溶接には多くのユニークな寸法の問題があります。ただし、溶接に影響を与える主な要因は、溶接ボックスの縫い目です。スチールストリップが形成され、溶接用に準備されたら、溶接の特性には、ストリップギャップ、重度/わずかな溶接の不整列、および溶接の中心線の変化が含まれます。ギャップは、溶接プールを形成するために使用される材料の量を決定します。圧力が多すぎると、ステンレス鋼の溶接パイプの上または内径に過剰な材料が生じます。一方、重度またはわずかな溶接の不整合により、溶接の外観が低下する可能性があります。

どちらの場合も、鋼鉄のストリップが切断されてきれいになった後、巻き上げられて溶接点に送られます。さらに、冷却液を使用して、加熱プロセスで使用される誘導コイルを冷却します。最後に、押出プロセスでいくつかのクーラントが使用されます。ここでは、溶接領域の多孔度を避けるために、スクイーズプーリーに多くの力が適用されます。ただし、より大きなスクイーズフォースを使用すると、バリ（または溶接ビーズ）が増加します。したがって、特別に設計されたカッターは、パイプの内外のバリを除去するために使用されます。

高周波溶接プロセスの主な利点の1つは、高速でスチールパイプを処理できることです。ただし、ほとんどの固相鍛造ジョイントの典型的な状況は、従来の非破壊技術（NDT）が使用されている場合、高周波溶接のジョイントを確実にテストすることは容易ではないことです。溶接亀裂は、低強度ジョイントの平らで薄い領域に現れる可能性があります。このような亀裂は、従来の方法を使用して検出することはできないため、一部の厳しい自動車用途では信頼性がない場合があります。

従来、鋼管の製造業者は、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）で溶接プロセスを完了することを選択していました。 GTAWは、2つの消費性のないタングステン電極の間に電気溶接アークを作成します。同時に、スプレーガンから不活性シールドガスが導入され、電極を保護し、イオン化された血漿流を生成し、溶融溶接プールを保護します。これは確立され理解されているプロセスであり、高品質の溶接プロセスを完了するために再現可能です。

このようにして、ステンレス鋼パイプファクトリー溶接プロセスの成功は、すべての個々の技術の統合に依存するため、完全なシステムとして扱う必要があります。 Hangao Tech（Seko Machinery）は、 ステンレス鋼の溶接パイプ製造で20年以上の経験があります。さらに、私たちは、形成や溶接、溶接ビードレベリング、明るいアニーリング、研磨、ECTなどのすべての処理を組み合わせることができる唯一のメーカーです。中国で。疑問がある場合 ステンレス鋼工業用溶接チューブ生産ライン。お気軽にお問い合わせください。