Um Edelstahlrohre zu schweißen, wird zuerst ein flacher Stahlstreifen gebildet, und dann wird die Form zu einem runden Rohr. Sobald sich geformt hat, müssen die Nähte des Edelstahlrohrs zusammengeschweißt werden. Diese Schweißnaht beeinflusst die Formbarkeit des Teils stark. Um ein Schweißprofil zu erhalten, das die strengen Testanforderungen in der Fertigungsindustrie erfüllen kann, ist es äußerst wichtig, die entsprechende Schweißtechnologie auszuwählen. Zweifellos wurden bei der Herstellung von Rohrleitungen aus Edelstahl das Schweißen (GTAW), Hochfrequenzschweißen (HF) und Laserschweißen angewendet.
In allen Stahlrohrschweißanwendungen werden die Kanten des Stahlstreifens geschmolzen, und wenn die Stahlrohrkanten mit der Klemmhalterung zusammengedrückt werden, verfestigen sich die Kanten. Die einzigartige Eigenschaft des Laserschweißens ist jedoch die energiereiche Strahldichte. Der Laserstrahl schmilzt nicht nur die Oberfläche des Materials, sondern erzeugt auch ein Schlüsselloch, so dass die Schweißnaht sehr schmal ist.
Im Allgemeinen denken die Leute, dass der Laserschweißprozess schneller als GTAW ist, sie die gleiche Ablehnungsrate haben und erstere bessere metallographische Eigenschaften mit sich bringt, was eine höhere Sprengfestigkeit und höhere Formbarkeit mit sich bringt. Im Vergleich zum Hochfrequenzschweißen oxidiert das Laserverarbeitungsmaterial nicht, was zu einer geringeren Abstoßungsrate und einer höheren Formbarkeit führt.
Beim Schweißen von rostfreien Stahlrohrfabriken wird die Schweißtiefe durch die Dicke des Stahlrohrs bestimmt. Auf diese Weise besteht das Produktionsziel darin, die Formbarkeit zu verbessern, indem die Schweißbreite reduziert und gleichzeitig höhere Geschwindigkeiten erzielt wird. Bei der Auswahl des am besten geeigneten Lasers muss man nicht nur die Strahlqualität, sondern auch die Genauigkeit der Rohrmühle berücksichtigen. Bevor der dimensionale Fehler der Rohrrollmühle wirksam wird, muss außerdem die Einschränkung der Reduzierung des Lichtflecks berücksichtigt werden.
Es gibt viele einzigartige dimensionale Probleme beim Stahlrohrschweißen. Der Hauptfaktor, der das Schweißen beeinflusst, ist jedoch die Naht auf der Schweißkiste. Sobald der Stahlstreifen gebildet und zum Schweißen hergestellt wurde, umfassen die Eigenschaften der Schweißnaht: Streifenspalt, schweres/geringes Schweißfehlausrichtung und Änderung der Mittellinie der Schweißnaht. Die Lücke bestimmt, wie viel Material zur Bildung des Schweißpools verwendet wird. Zu viel Druck führt zu überschüssigem Material auf dem oberen oder inneren Durchmesser des Schweißrohrs aus rostfreiem Stahl. Andererseits können schwere oder leichte Schweißfehlausrichtungen zu einem schlechten Erscheinungsbild von Schweißen führen.
In beiden Fällen wird nach dem Schneiden und Reinigen des Stahlstreifens aufgerollt und an den Schweißpunkt geschickt. Darüber hinaus wird ein Kühlmittel verwendet, um die im Heizungsprozess verwendete Induktionsspule zu kühlen. Schließlich wird im Extrusionsprozess ein Kühlmittel verwendet. Hier wird eine Menge Kraft auf die Squeeze -Riemenscheibe angewendet, um die Porosität im Schweißbereich zu vermeiden. Die Verwendung einer größeren Quetschkraft führt jedoch zu einer Zunahme der Grat (oder der Schweißperlen). Daher werden speziell gestaltete Schneider verwendet, um die Grat innerhalb und außerhalb des Rohrs zu entfernen.
Einer der Hauptvorteile des Hochfrequenzschweißverfahrens besteht darin, dass es Stahlrohre mit hohen Geschwindigkeiten verarbeiten kann. Eine typische Situation in den meisten soliden Phasenschmiedegelenken ist jedoch, dass es nicht einfach ist, die Verbindungen des Hochfrequenzschweißens zuverlässig zu testen, wenn die traditionelle nicht-zerstörerische Technologie (NDT) verwendet wird. Schweißrisse können in flachen und dünnen Bereichen von Verbindungen mit geringer Strecke auftreten. Solche Risse können nicht mit herkömmlichen Methoden erkannt werden und es kann daher bei einigen anspruchsvollen Automobilanwendungen nicht zuverlässig sind.
Traditionell entscheiden sich die Hersteller von Stahlrohren dafür, das Schweißprozess mit Bogenschweißen (GTAW) zu vervollständigen. GTAW erstellt einen elektrischen Schweißbogen zwischen zwei nicht konsumierbaren Wolfram-Elektroden. Gleichzeitig wird inertes Abschirmgas aus der Sprühpistole eingeführt, um die Elektrode abzuschirmen, den ionisierten Plasmakablast zu erzeugen und den geschmolzenen Schweißpool zu schützen. Dies ist ein etablierter und verstandener Prozess, und es wird wiederholbar sein, einen hochwertigen Schweißprozess abzuschließen.
Auf diese Weise hängt der Erfolg des Schweißverfahrens aus rostfreiem Stahlrohrfabrik von der Integration aller einzelnen Technologien ab und muss daher als vollständiges System behandelt werden. Hangao Tech (Seko Machinery) verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schweißrohren aus Edelstahl. Darüber hinaus sind wir der einzige Hersteller, der jede Verarbeitung wie Bildung und Schweißen, Schweißperlennivellierung, helles Tempern, Polieren und ECT kombinieren könnte. in China. Wenn Sie Zweifel haben Edelstahl -Industrieschweißrohrproduktionslinie . Fühlen Sie sich einfach frei, uns zu kontaktieren.
