Aby spawać rurki ze stali nierdzewnej, najpierw powstaje płaski stalowy pasek, a następnie kształt staje się okrągłym rurką. Po utworzeniu szwy rurki ze stali nierdzewnej muszą być spawane razem. Spawa ta znacznie wpływa na tworzenie części. Dlatego w celu uzyskania profilu spawania, który może spełniać ścisłe wymagania testowe w branży produkcyjnej, niezwykle ważne jest wybranie odpowiedniej technologii spawania. Niewątpliwie spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW), spawanie wysokiej częstotliwości (HF) i spawanie laserowe zostały zastosowane do produkcji rur ze stali nierdzewnej.
We wszystkich zastosowaniach spawania rur stalowych krawędzie stalowego paska są stopione, a gdy stalowe krawędzie rur są ściśnięte razem za pomocą wspornika zacisków, krawędzie zestalają. Jednak wyjątkową właściwością spawania laserowego jest jego wysokoenergetyczna gęstość wiązki. Belka laserowa nie tylko topi powierzchnię materiału, ale także tworzy dziurkę od klucza, tak że szew spoiny jest bardzo wąski.
Ogólnie rzecz biorąc, ludzie myślą, że proces spawania laserowego jest szybszy niż GTAW, mają taki sam wskaźnik odrzucenia, a ten pierwszy przynosi lepsze właściwości metalograficzne, co zapewnia wyższą siłę wybuchu i wyższą formowalność. W porównaniu z spawaniem o wysokiej częstotliwości materiał przetwarzania lasera nie utlenia się, co powoduje niższą szybkość odrzucenia i wyższą formalność.
W spawaniu fabryk rur ze stali nierdzewnej głębokość spawania zależy od grubości stalowej rury. W ten sposób celem produkcji jest poprawa tworzenia poprzez zmniejszenie szerokości spawania przy jednoczesnym osiągnięciu wyższych prędkości. Wybierając najbardziej odpowiedni laser, należy nie tylko wziąć pod uwagę jakość wiązki, ale także dokładność młyna rurowego. Ponadto, zanim pojawi się błąd wymiarowy młyna do walcowania rur, konieczne jest rozważenie ograniczenia zmniejszenia plamki światła.
Istnieje wiele unikalnych problemów wymiarowych w spawaniu rur stalowych. Jednak głównym czynnikiem wpływającym na spawanie jest szew na pudełku spawalniczym. Po utworzeniu i przygotowaniu stalowego paska do spawania właściwości spoiny obejmują: szczelinę paska, poważne/niewielkie niewspółosiowość spawania oraz zmianę linii środkowej spoiny. Gap określa, ile materiału jest używane do utworzenia puli spoiny. Zbyt duże ciśnienie spowoduje nadmiar materiału na górnej lub wewnętrznej średnicy rur spawanej ze stali nierdzewnej. Z drugiej strony poważne lub niewielkie niewspółosiowość spawania może prowadzić do złego wyglądu spawania.
W obu przypadkach, po wycięciu i oczyszczeniu stalowego paska, jest zwinięty i wysyłany do punktu spawania. Ponadto do chłodzenia cewki indukcyjnej stosowanej w procesie ogrzewania stosuje się płyn chłodzący. Wreszcie, w procesie wytłaczania zostanie użyte chłodziwa. Tutaj do koła pasowego ściskającego nakłada się wiele siły, aby uniknąć porowatości w obszarze spawalniczym; Jednak użycie większej siły ściskającego spowoduje wzrost liczby zadziorów (lub perełek spawania). Dlatego specjalnie zaprojektowane cięty są używane do usuwania burr wewnątrz i na zewnątrz rury.
Jedną z głównych zalet procesu spawania o wysokiej częstotliwości jest to, że może on przetwarzać rurki stalowe z dużymi prędkościami. Jednak typową sytuacją w większości stawów kucia w fazie stałej jest to, że nie jest łatwo niezawodnie przetestować stawy spawania o wysokiej częstotliwości, jeśli stosuje się tradycyjną technologię nieniszczącą (NDT). Pęknięcia spawalnicze mogą pojawiać się w płaskich i cienkich obszarach stawów o niskiej wytrzymałości. Taki pęknięcia nie można wykryć za pomocą tradycyjnych metod, a zatem mogą nie mieć niezawodności w niektórych wymagających aplikacjach motoryzacyjnych.
Tradycyjnie producenci rur stalowych decydują się zakończyć proces spawania za pomocą spawania łuku wolframu gazowego (GTAW). GTAW tworzy elektryczny łuk spawalkowy między dwiema niekonsumowalnymi elektrodami wolframu. W tym samym czasie wprowadza się z pistoletu natryskowego, aby osłonić elektrodę, generować jonizowany przepływ plazmy i chronić stopioną pulę spawalniczą. Jest to ustalony i zrozumiany proces i powtarzalne będzie ukończenie wysokiej jakości procesu spawania.
W ten sposób powodzenie procesu spawania rur ze stali nierdzewnej zależy od integracji wszystkich poszczególnych technologii, więc musi być traktowany jako kompletny system. Hangao Tech (SEKO Machinery) ma ponad 20 -letnie doświadczenie w produkcji rur spawalniczych ze stali nierdzewnej. Ponadto jesteśmy jedynym producentem, który mógłby połączyć wszystkie przetwarzanie, takie jak formowanie i spawanie, wyrównanie koralików, jasne wyżarzanie, polerowanie i ECT. w Chinach. Jeśli masz jakieś wątpliwości Linia produkcyjna rurki spawalniczej ze stali nierdzewnej . Po prostu skontaktuj się z nami.
