Upang mag -welding hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal, ang isang flat na bakal na guhit ay nabuo muna, at pagkatapos ay ang hugis ay nagiging isang bilog na tubo. Kapag nabuo, ang mga seams ng hindi kinakalawang na asero na pipe ay dapat na magkasama. Ang weld na ito ay lubos na nakakaapekto sa formability ng bahagi. Samakatuwid, upang makakuha ng isang profile ng hinang na maaaring matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa pagsubok sa industriya ng pagmamanupaktura, napakahalaga na piliin ang naaangkop na teknolohiya ng hinang. Walang alinlangan, ang gas tungsten arc welding (GTAW), mataas na dalas (HF) welding, at laser welding ay inilapat sa paggawa ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal.
Sa lahat ng mga application ng welding ng bakal na pipe, ang mga gilid ng bakal na guhit ay natunaw, at kapag ang mga gilid ng pipe ng bakal ay pinipiga nang magkasama gamit ang clamping bracket, ang mga gilid ay nagpapatibay. Gayunpaman, ang natatanging pag-aari ng laser welding ay ang high-energy beam density nito. Ang laser beam ay hindi lamang natutunaw sa ibabaw ng materyal, ngunit lumilikha din ng isang keyhole, upang ang weld seam ay makitid.
Sa pangkalahatan, iniisip ng mga tao na ang proseso ng welding ng laser ay mas mabilis kaysa sa GTAW, mayroon silang parehong rate ng pagtanggi, at ang dating ay nagdadala ng mas mahusay na mga katangian ng metallographic, na nagdudulot ng mas mataas na lakas ng pagsabog at mas mataas na formability. Kung ihahambing sa high-frequency welding, ang materyal na pagproseso ng laser ay hindi nag-oxidize, na nagreresulta sa isang mas mababang rate ng pagtanggi at mas mataas na formability.
Sa hinang ng mga hindi kinakalawang na asero na pipe ng pipe, ang lalim ng hinang ay natutukoy ng kapal ng pipe ng bakal. Sa ganitong paraan, ang layunin ng paggawa ay upang mapagbuti ang formability sa pamamagitan ng pagbabawas ng lapad ng hinang habang nakamit ang mas mataas na bilis. Kapag pumipili ng pinaka -angkop na laser, hindi lamang dapat isaalang -alang ng isa ang kalidad ng beam, kundi pati na rin ang kawastuhan ng mill mill. Bilang karagdagan, bago ang dimensional na error ng pipe rolling mill ay magkakabisa, kinakailangan upang isaalang -alang ang limitasyon ng pagbabawas ng light spot.
Maraming mga natatanging mga problema sa dimensional sa welding ng pipe ng bakal. Gayunpaman, ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa hinang ay ang seam sa kahon ng hinang. Kapag ang bakal na guhit ay nabuo at inihanda para sa hinang, ang mga katangian ng weld ay kasama ang: strip gap, malubha/bahagyang welding misalignment, at pagbabago sa sentro ng linya ng weld. Tinutukoy ng agwat kung magkano ang materyal na ginagamit upang mabuo ang weld pool. Ang sobrang presyur ay magreresulta sa labis na materyal sa tuktok o panloob na diameter ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe. Sa kabilang banda, ang malubhang o bahagyang welding misalignment ay maaaring humantong sa hindi magandang hitsura ng hinang.
Sa parehong mga kaso, pagkatapos na gupitin at nalinis ang bakal na guhit, ito ay pinagsama at ipinadala sa punto ng hinang. Bilang karagdagan, ang isang coolant ay ginagamit upang palamig ang induction coil na ginamit sa proseso ng pag -init. Sa wakas, ang ilang mga coolant ay gagamitin sa proseso ng extrusion. Dito, maraming puwersa ang inilalapat sa pisngi ng kalat upang maiwasan ang porosity sa lugar ng hinang; Gayunpaman, ang paggamit ng isang mas malaking puwersa ng pisilin ay magreresulta sa isang pagtaas sa mga burrs (o weld beads). Samakatuwid, ang mga espesyal na dinisenyo na cutter ay ginagamit upang alisin ang mga burr sa loob at labas ng pipe.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng proseso ng welding na may mataas na dalas ay maaari itong iproseso ang mga tubo ng bakal sa mataas na bilis. Gayunpaman, ang isang tipikal na sitwasyon sa karamihan ng solidong phase forging joints ay hindi madaling maaasahan na subukan ang mga kasukasuan ng high-frequency welding kung ginagamit ang tradisyonal na hindi mapanirang teknolohiya (NDT). Ang mga bitak ng welding ay maaaring lumitaw sa mga patag at manipis na lugar ng mga kasukasuan ng mababang lakas. Ang nasabing mga bitak ay hindi maaaring makita gamit ang tradisyonal na pamamaraan, at samakatuwid ay maaaring kakulangan ng pagiging maaasahan sa ilang mga hinihingi na aplikasyon ng automotiko.
Ayon sa kaugalian, pipiliin ng mga tagagawa ng pipe ng bakal upang makumpleto ang proseso ng hinang na may gas tungsten arc welding (GTAW). Lumilikha ang GTAW ng isang electric welding arc sa pagitan ng dalawang hindi natatanggal na mga electrodes ng tungsten. Kasabay nito, ang inert na kalasag na gas ay ipinakilala mula sa spray gun upang protektahan ang elektrod, makabuo ng ionized plasma flow, at protektahan ang tinunaw na weld pool. Ito ay isang itinatag at nauunawaan na proseso, at maulit upang makumpleto ang isang de-kalidad na proseso ng hinang.
Sa ganitong paraan, ang tagumpay ng proseso ng welding ng pabrika ng hindi kinakalawang na asero ay nakasalalay sa pagsasama ng lahat ng mga indibidwal na teknolohiya, kaya dapat itong tratuhin bilang isang kumpletong sistema. Ang HANGAO TECH (SEKO MACHINERY) ay may higit sa 20 taong karanasan sa hindi kinakalawang na asero na welding pipe manufacturing. Bukod dito, kami lamang ang isang tagagawa na maaaring pagsamahin ang lahat ng pagproseso tulad ng pagbuo at welding, weld bead leveling, maliwanag na pagsusubo, buli at ect. sa China. Kung mayroon kang anumang pagdududa tungkol sa Hindi kinakalawang na asero na pang -industriya na linya ng produksyon ng welding tube . Huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin.
